[實用新型]一種臥式干粉罐

有效

• 申請號: 201520395952.8
• 申請日: 2015-06-10
• 公開（公告）號: CN204713785U
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 金繼華
• 申請（專利權）人: 青島金黃海集裝箱有限公司
• 主分類號: B65D88/54
• 分類號: B65D88/54;B65D88/72;B65D90/00
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司 37101
• 代理人: 崔濱生

技術領域

?本實用新型屬于物料罐技術領域，具體地說，是涉及一種干粉罐。

背景技術

干粉罐適用于粉煤灰、水泥、石灰粉、礦石粉、顆粒堿等顆粒直徑不大于0.1mm的粉粒干燥物料的散裝存儲和運輸。現有的干粉罐卸料速度比較慢，嚴重影響了工作效率。

發明內容

本實用新型提供了一種臥式干粉罐，提高了卸料速度。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案予以實現：

一種臥式干粉罐，包括罐體以及分別設置在罐體兩端的左封頭和右封頭，在所述罐體底部設置有多個流化床，在每個流化床上均開設有進氣口，每個進氣口分別與對應的進氣支管連通，所述進氣支管與進氣總管連通；在每個流化床上側的罐體壁上均開設有出料口，在每個出料口上均穿有對應的出料支管，所述出料支管的一端位于所述流化床的底部上側，所述出料支管的另一端與出料總管連通。

進一步的，所述多個流化床在所述罐體的長度方向上間隔、均勻布設成一排。

又進一步的，多個進氣口布設成一排。

更進一步的，多個出料口布設成一排。

再進一步的，在每個流化床的頂端均設置有側溜板。

優選的，每個側溜板與水平面的夾角均為45°～60°。

進一步的，每個側溜板與水平面的夾角均為50°。

優選的，所述流化床設置有四個。

進一步的，所述罐體采用壓力容器板制成。

又進一步的，所述壓力容器板的厚度為3mm。

與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果是：本實用新型的臥式干粉罐不僅卸料均勻、卸料速度快、工作效率高，而且自重輕、運輸方便。

結合附圖閱讀本實用新型實施方式的詳細描述后，本實用新型的其他特點和優點將變得更加清楚。

附圖說明

圖1是本實用新型所提出的臥式干粉罐的一個實施例的立體圖；

圖2是圖1的正面圖；

圖3是圖1和圖2的切面剖圖。

附圖標記：1、罐體；1-1、出料口；2、左封頭；3、右封頭；4、流化床；4-1、進氣口；5、進氣支管；6、進氣總管；7、出料支管；8、出料總管；

9、進料口；10、總進氣口；11、總出料口；12、側溜板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細地說明。

實施例一，本實施例的臥式干粉罐主要由罐體1、左封頭2、右封頭3等構成，參見圖1至圖3所示，左封頭2和右封頭3分別安裝在罐體1的左右兩端，在罐體1的頂端開設有進料口9，粉粒物料通過進料口9輸送進罐體1內部；在罐體1底部設置有多個流化床4，在每個流化床上均開設有進氣口4-1，每個進氣口4-1分別與對應的進氣支管5連通，每個進氣支管5分別與進氣總管6連通，進氣總管6的總進氣口10與空氣壓縮機連接；在每個流化床4上側的罐體壁上均開設有出料口1-1，在每個出料口1-1上均穿過有對應的出料支管7，出料支管7的一端位于流化床4的底部上側，出料支管7的另一端與出料總管8連通。

在卸料時，打開進氣總管6上的閥門，空氣壓縮機提供的高壓空氣通過總進氣口10進入進氣總管6，并經進氣總管6分別進入各個進氣支管5，然后通過進氣口4-1進入罐體1內部，高壓空氣通過流化床4使得粉粒物料隨空氣的流動形成流體，通過出料支管7的一端進入出料支管7，然后進入出料總管8，最后經出料總管8的總出料口11卸出。

在本實施例中，出料支管7的一端距離對應流化床4的底部20mm～30mm，既保證了物料流體能順利進入出料支管7，又避免堵塞出料支管7。

在本實施例中，流化床4優選設置有四個。

為了避免出現罐體1內部的物料卸出不均，在本實施例中，多個流化床4在罐體1的長度方向上間隔、均勻布設成一排，而且多個出料口1-1也布設成一排，從而使得罐體1內部的物料均勻卸出，進而提高了物料的卸出速度。

多個進氣口4-1布設成一排，從而使得罐體1進風均勻，從而進一步使得罐體1內部的物料均勻卸出。

為了加快罐體1內物料的卸出速度，在每個流化床4的頂端均設置有側溜板12，側溜板12的下邊緣與流化床4的上邊緣連接。

在本實施例中，每個側溜板12與水平面的夾角均為45°～60°，在此夾角范圍內，罐體1內的物料能夠沿著側溜板12迅速滑落到流化床4，從而加快了物料的卸出速度。作為本實施例的一種優選設計方案，每個側溜板12與水平面的夾角均優選為50°。