[實用新型]氣體熱能回收噴頭

有效

• 申請號: 201520394103.0
• 申請日: 2015-06-10
• 公開（公告）號: CN204757739U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 李吉田
• 申請（專利權）人: 李吉田
• 主分類號: F28C3/08
• 分類號: F28C3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及油脂加工技術領域的設備，特別涉及氣體熱能回收噴頭。

背景技術

固態油脂又被稱為塑性油脂，是指凝固后總是保持著固態的油類，即使它們可以被高溫融化，但卻始終會恢復成固態；黃油是一種天然乳制品，一般是指從甜牛奶中提取出來的乳脂；在15℃左右黃油就會變軟，29℃就會融化。

目前的固態油脂融化方式，多為采用加熱棒通電后發熱，通過熱輻射進行融化，由于固態油脂會堆積，造成加熱的不均勻，并且耗電量大。

發明內容

本發明的目的是提供一種熱水或者蒸汽加熱的方式對固態油脂進行融化處理，并且保證油脂的受熱均勻，減少耗能。

為實現上述技術目的，本發明采用的技術方案是。

氣體熱能回收噴頭，其包括排氣管、內套筒、外套筒，排氣管與內套筒固定，外套筒的頂部設置有塞體，排水管穿過塞體并且內套筒放置于外套筒內，內套筒內設置有位于排水管出氣端底部的擾流網，內套筒還設有位于擾流網底部的擾流孔，外套筒的側壁上設有排水孔。

本發明的優點在于：蒸汽中含有較多的熱能，并且蒸汽夾雜有較多的空氣，裝置將空氣進入水中產生大氣泡進行分隔，提高與水的接觸面積，從而對水進行加熱，熱水排出后可以重新收回并加熱，并再次流入，從而實現資源的循環利用，降低能耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的迂回狀加熱管。

圖3為本發明的噴頭結構示意圖。

圖中標示為：10、機架；12、進油管；14、出油管；16、排氣管；18、壓力表；20、加熱管道；22、蒸汽輸入管；24、迂回狀管道；26、蒸汽輸出管；

30、噴頭；31、塞體；32、內套筒；33、擾流孔；34、外套筒；35、排水孔；36、擾流網。

具體實施方式

下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護范圍。

如圖1所示，增壓型固態油脂融化裝置，其包括機架10，機架10內設有密封的加熱腔室，加熱腔室的上方設有進油管12，加熱腔室的底部設有出油管14，進油管12和出油管14上分別設置有閥體；優選地，加熱腔室的底部為傾斜臺面，出油管14聯通加熱腔室的最低位置；從而使得固態油脂從頂部放入，并在加熱腔室內融化，從出料管內排出。

如圖1、2所示，融化裝置還包括加熱管道20，加熱管道20包括蒸汽輸入管22、迂回狀管道24、蒸汽輸出管26，加熱腔室的傾斜臺面上固定有迂回狀管道24，迂回狀管道24的兩自由端分別連接蒸汽輸入管22和蒸汽輸出管26，蒸汽輸出管26的另一端聯通加熱腔室上方空間；熱能從輸入管22進入迂回狀管道24內，并對油脂進行加熱，熱能穿過迂回狀管道并從輸出管26排出，蒸汽流入加熱腔室上方區域；本發明的迂回狀管道設置于底部并且采用迂回狀結構，增加與油脂的接觸面積，從而提高熱能擴散效率，并提高油脂的受熱的均勻，蒸汽流入加熱腔室內，繼續對油脂加熱，提高熱能吸收率，并且隨著蒸汽輸入量的增大，加熱腔室內的壓強增大，融化效果更好。

如圖1所示，機架10的頂部還設有壓力表18、排氣管16，用于觀測加熱腔室內的壓力，排氣管16上設置有閥體，根據壓力表18觀測的內壓強度，判斷是否打開排氣管16上的閥體。

打開排水管16上的閥體時，加熱腔室內的高壓蒸汽流出，并且該蒸汽具有較高的熱能，可以利用常溫的水吸收蒸汽中的熱能，對水進行加熱，并實現能源的回收利用；由于蒸汽中夾雜有空氣，當蒸汽直接輸入至水中時，產生較多的氣泡，影響熱能的吸收效率。

為解決上述技術問題，本發明還包括氣體熱能回收噴頭30，噴頭30包括內套筒32、外套筒34，排氣管16與內套筒32固定，外套筒34的頂部設置有塞體31，排水管16穿過塞體31并且內套筒32放置于外套筒34內，內套筒32內設置有位于排水管16出氣端底部的擾流網36，內套筒32還設有位于擾流網36底部的擾流孔33，外套筒34的側壁上設有排水孔35。