[實用新型]一種低電阻防腐蝕鎂合金

有效

• 申請號: 201520388422.0
• 申請日: 2015-06-05
• 公開（公告）號: CN204803407U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 田長春
• 申請（專利權）人: 佛山市仁昌科技有限公司
• 主分類號: C23C22/57
• 分類號: C23C22/57;C23C22/73
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鎂合金，特別涉及一種低電阻防腐蝕鎂合金。

背景技術

鎂及鎂合金具有一系列的優良性能，因而在航空航天、汽車工業、電子信息產業、民用家電和國防軍事工業等領域得到廣泛的應用。但是鎂的化學性質很活潑，穩定性較低，電極電位很負(-2.34V)，這導致其耐蝕性能很差，在潮濕空氣中發生應力腐蝕開裂，易和除鋁之外幾乎所有異種金屬發生電偶腐蝕。這一直是阻礙其進一步開發使用的一個主要因素。除此之外鎂合金的硬度、耐磨性及耐高溫性能也較差，這些缺點在很大程度上又制約了鎂合金材料的廣泛應用。因此，鎂合金工件在使用前對其進行適當的表面強化，提高鎂合金的硬度、強度、耐熱、耐磨及耐腐蝕等綜合性能，已成為當今發展的重要課題。

電子電訊行業的電訊腔體、電腦、手機等因為電磁屏蔽要求材料低電阻防腐蝕。在鎂合金的表面處理工藝中，鉻酸鹽體系雖然處理效果較好，但是嚴重污染環境。磷酸鹽方法存在造成水體富營養化的缺點。高錳酸鹽、稀土處理方法存在工藝操作不穩定。而且很難制出符合要求的低電阻耐腐蝕的鎂合金。

因此，本實用新型公開了一種低電阻防腐蝕鎂合金，以解決上述現在存在的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種低電阻防腐蝕鎂合金，以適用電子通訊行業的特殊需要，并降低生產成本和減少污染環境。

為了上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種低電阻防腐蝕鎂合金，其特征在于，它包括一鎂合金本體，在所述鎂合金本體上設置低電阻防腐層。

在本實用新型的所述的低電阻防腐層的厚度為0.5～4μm。

進一步，所述的低電阻的防腐層的厚度為1～3μm。

進一步，所述低電阻防腐層的表面電阻小于1歐姆。

進一步，所述低電阻防腐層耐中性鹽霧大于12小時。

進一步，所述低電阻防腐層氧化工藝采用無磷無鉻工藝，有利環境保護。

本實用新型的低電阻防腐蝕鎂合金，與現在產品相比，通過鎂合金主體上設置低電阻防腐層，表面電阻小于2歐姆，耐中性鹽霧大于8小時。防腐層表面既可以形成結合力良好的有機物涂層也可以電鍍保護層。同時結構簡單，生產環境友好，成本低廉。特別適用于電子電訊行業，如腔體、手機殼等工業化生產。

本實用新型的特點可參閱本案圖式及以下較好的實施方式的詳細說明而獲得清楚的了解。

附圖說明

圖1為本實用新型的低電阻防腐蝕鎂合金結構示意圖。

圖2為本實用新型的低電阻防腐蝕鎂合金生產流程圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的技術手段、創作特征、達成目標和功效易于明白了解，下面結合具體實施例進一步闡明本實用新型。

如圖1所示，本實用新型的低電阻防腐蝕鎂合金，它由鎂合金本體1和設置在鎂合金本體上的低電阻防腐層2組成。防腐層的厚度在2～3μm。

低電阻防腐蝕鎂合金生產流程是除油-活化-調整-化成。

防腐層制得，是將處理好的鎂合金浸入防腐液中。防腐液每升含主成膜劑鈦離子0.5～5g，輔助成膜劑鋯離子0.3～1.5g，鈣離子0.5～2g，乳酸調節pH0.5-3.0，溫度20～50℃，反應1～3min，便制得2～3μm厚的低電阻防腐蝕層。經測試電阻0.1歐姆，耐中性鹽霧24小時以上，與有機涂層的結合力百格測試合格。這種防腐液不含六價鉻和磷，減少污染環境。

為了保證防腐層達到電阻低耐腐蝕的要求，鎂合金前處理也非常重要。要把鎂合金本體表面上的油脂、氧化物、脫模劑及雜質清除干凈。除油的目的是除去大部分油脂，可采用市場上售的各種無磷或中性的脫脂劑，如RC-281鎂合金脫脂劑80～200ml/L，50～60℃反應5～10分鐘。活化目的是去除表層氧化物和剩余的油脂，可使用市場上售的各種活化劑，如RC-282鎂合金活化劑80～120ml/L，40～50℃反應1～2min。調整可徹底清除活化過程中產生的黑灰包括表面殘留的氧化物、脫模劑等雜質，可使用市售的各種鎂合金調整劑，如RC-283鎂合金表面調整劑80～120g/L，50～80℃反應5～10鐘，除灰徹底，質量穩定。

上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。