[實用新型]快速脫模模具

有效

• 申請號: 201520388090.6
• 申請日: 2015-06-05
• 公開（公告）號: CN204657411U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 肖明海
• 申請（專利權）人: 蕪湖舜富壓鑄制造有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B22D29/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及金屬加工設備技術領域，具體的說是一種結構合理、操作簡便，能夠有效提高加工質量和工作效率的快速脫模模具。

背景技術：

壓鑄是金屬成型領域常用的技術，它是通過將液態金屬以極高的速度填充模具型腔，在壓力的作用下冷卻凝固后獲得鑄件的方法。由于金屬溶液以高速噴射的狀態填充進型腔，型腔中原有的空氣來不及排出，不可避免的滯留在工件內部，導致鑄件存在氣孔，影響了鑄件的質量。

為了解決上述問題，現有的快速脫模模具往往配套相關的抽真空設備進行操作，在實際澆鑄前，先通過抽真空設備排凈模腔內的空氣，達到降低工件氣孔率的效果，但是效果有限，依然無法滿足高精細度工件的加工要求。

現有壓鑄脫模時，脫模效率低，無法迅速脫模，導致生產效率較低。

發明內容：

本實用新型針對現有技術中存在的缺點和不足，提出了一種結構合理、操作簡便，能夠進一步有效提高加工質量和工作效率的快速脫模模具。

本實用新型可以通過以下措施達到：

一種快速脫模模具，包括相配合的定模和動模，定模與動模配合形成模具腔，模具腔的一端設有進液通道，另一端設有排氣通道，其特征在于還設有脫模頂出機構、控制器和振動機構，振動機構固定在定模上且與控制器相連接，脫模頂出機構包括頂壓凸臺、連桿、液壓驅動器，液壓驅動器與控制器相連接，頂壓凸臺經連桿伸入模具腔內。

本實用新型中所述頂壓凸臺為上寬下窄的形狀，可以選擇梯形或錐筒形，用于增大對模具腔內工件的頂壓力，使其迅速脫模。

本實用新型所述振動機構采用振動馬達，可以設有兩個以上的振動馬達，分別與控制器相連接，用于通過振動力進一步排出金屬液體中的氣體，增加工件致密性，提高工件質量。

本實用新型所述排氣通道上還設有排氣機構，排氣機構包括氣泵、排氣管、電磁閥，其中氣泵和電磁閥分別與控制器相連接，用于完成澆鑄前的排氣步驟。

本實用新型中排氣通道和進液通道上分別設有滑塊機構，滑塊機構包括用于封閉通道的推進塊、與推進塊相連接的推桿、用于驅動推桿的液壓單元，其中兩個滑塊機構中的液壓單元分別與控制器相連接。

本實用新型所述控制器設有微處理器，與微處理器相連接的顯示電路，與顯示電路輸出端相連接的顯示屏；與微處理器相連接的輸入鍵盤；與微處理器相連接的電源電路；與微處理器相連接的用于驅動振動機構中振動馬達工作的電動機驅動電路；與微處理器相連接的用于控制排氣機構氣泵工作的氣泵控制電路；與微處理器相連接的用于控制排氣機構電磁閥開閉狀態的閥門控制電路；與微處理器相連接的液壓單元驅動電路；以及與微處理器相連接的報警電路。

本實用新型在使用時，通過控制器控制與排氣通道相連接的排氣機構，對模具腔進行排氣處理，通過氣泵排出模具腔內原有的空氣，使其形成近似真空的狀態，然后通過控制器控制電磁閥關閉，此后經進液通道向模具腔灌注液態金屬，同時開啟振動機構，使振動信號能夠通過定模傳遞給模具腔內的液態金屬，加快其流速，使其盡快的充盈在模具腔內，經過振動處理后澆鑄成的工件質量與傳統工藝相比，有了顯著的提升。

附圖說明：

附圖1是本實用新型的結構示意圖。

附圖2是本實用新型中控制器的結構框圖。

附圖標記：定模1、動模2、模具腔3、進液通道4、排氣通道5、控制器6、振動機構7、氣泵8、電磁閥9、液壓單元10、微處理器11、顯示電路12、顯示屏13、輸入鍵盤14、電源電路15、電動機驅動電路16、氣泵控制電路17、閥門控制電路18、液壓單元驅動電路19、報警電路20、頂壓凸臺21、連桿22、液壓驅動器23。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如附圖1及附圖2所示，本實用新型提出了一種快速脫模模具，包括相配合的定模1和動模2，定模1與動模2配合形成模具腔3，模具腔3的一端設有進液通道4，另一端設有排氣通道5，其特征在于還設有脫模頂出機構、控制器6和振動機構6，振動機構7固定在定模1上且與控制器6相連接，脫模頂出機構包括頂壓凸臺21、連桿22、液壓驅動器23，液壓驅動器23與控制器6相連接，頂壓凸臺21經連桿伸入模具腔內；本實用新型中所述頂壓凸臺21為上寬下窄的形狀，可以選擇梯形或錐筒形，用于增大對模具腔內工件的頂壓力，使其迅速脫模。

本實用新型所述振動機構7采用振動馬達，可以設有兩個以上的振動馬達，分別與控制器6相連接，用于通過振動力進一步排出金屬液體中的氣體，增加工件致密性，提高工件質量。