[實(shí)用新型]沖裁修邊模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520387450.0
• 申請(qǐng)日: 2015-06-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204685799U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李立臣;劉焱森;辛憲秀;張偉良;申鵬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海凌云汽車(chē)模具有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D28/14
• 分類(lèi)號(hào): B21D28/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熱成型鋼板沖裁技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種沖裁修邊模具。

背景技術(shù)

熱沖壓成型是將硼鋼鋼板（初始強(qiáng)度為500~600MPa）加熱至900℃，使其達(dá)到奧氏體化狀態(tài)，然后快速轉(zhuǎn)移到模具中高速?zèng)_壓成型，制件在模具本體中以大于27℃/s的冷卻速度保壓淬火一段時(shí)間，以獲得具有均勻馬氏體組織、強(qiáng)度在1400~1600MPa的超高強(qiáng)鋼板零件的成型技術(shù)。而制件在高溫狀態(tài)下成型，生產(chǎn)環(huán)境對(duì)其邊線(xiàn)尺寸的影響比較大，且大部分熱成型制件對(duì)邊線(xiàn)的尺寸公差要求又比較嚴(yán)格，比如汽車(chē)B柱加強(qiáng)板的法蘭以及A柱部分邊線(xiàn)要求切邊公差±0.5mm，熱成型出來(lái)的制件無(wú)法達(dá)到這樣的公差要求，就需要增加切邊工藝。

目前切邊的方法有兩種，比較普遍的是使用激光切割，另一種是使用模具沖裁修邊。由于使用激光切割成本較高，所以現(xiàn)在使用模具沖裁修邊已越來(lái)越廣泛，但使用模具沖裁修邊目前也存在許多技術(shù)難點(diǎn)需要解決，比如所需沖裁力大、刀塊磨損嚴(yán)重、?容易崩刃等問(wèn)題。

沖裁修邊模具的沖裁力計(jì)算公式為：P=K*L*t*τ，P—平刃口沖裁力（N）；?t—待沖裁制件的厚度（mm）；?L—沖裁周長(zhǎng)（mm）；?τ—待沖裁制件的抗剪強(qiáng)度（MPa）；?K—安全系數(shù)，一般取K=1．3，根據(jù)此公式可知L*t即為刀塊與待沖裁制件的接觸面積，要減小沖裁力，就需要減小刀塊沖裁時(shí)與待沖裁制件的接觸面積。

現(xiàn)有沖裁修邊模具中最好的結(jié)構(gòu)是將切邊上刀5的刃口做成波浪形刃口（中間高兩邊低的弧形），如圖1所示，即做剪切角度，使刃口沖切時(shí)接觸待沖裁制件9的面積減小，從而減小所需沖裁力。切邊下刀6刃口與待沖裁制件9匹配，弧形的切邊上刀5刃口兩側(cè)與切邊下刀6刃口制件有一定的夾角a，如圖2，使刃口沖切時(shí)接觸待沖裁制件9的面積減小，從而減小所需沖裁力。但現(xiàn)有沖裁修邊模具中，所有切邊上刀5沖切工作同時(shí)開(kāi)始、同時(shí)完成，如圖3，如果修邊長(zhǎng)度較長(zhǎng)，切邊上刀5較多，則沖裁力也很大，還是不能滿(mǎn)足小噸位設(shè)備的使用。

實(shí)用新型內(nèi)容

實(shí)用新型目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種沖裁修邊模具，能夠?qū)Υ龥_裁制件進(jìn)行分段沖裁，有效減小模具沖裁力。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供了一種沖裁修邊模具，包括上模座、壓料芯、氮?dú)鈴椈伞⑾履Ｗ⒅辽僖慌艃蓚€(gè)切邊上刀以及與各所述切邊上刀一一對(duì)應(yīng)的切邊下刀；所述壓料芯與所述上模座配合安裝，所述氮?dú)鈴椈砂惭b在所述上模座與所述壓料芯之間，每一排中的各所述切邊上刀依次固定在所述上模座底部，且每一排中的各所述切邊上刀的下表面呈階梯狀分布，與各所述切邊上刀對(duì)應(yīng)的各切邊下刀依次固定在所述下模座的上部并與各所述切邊上刀交錯(cuò)設(shè)置。

優(yōu)選地，每一排中的各所述切邊上刀的下表面成階梯狀對(duì)稱(chēng)分布，有助于減小甚至消除切邊上刀的側(cè)向力。

優(yōu)選地，每一排中間位置的所述切邊上刀位于階梯的最低點(diǎn)。從中間到兩邊切邊上刀的位置依次增高。

進(jìn)一步地，所述的沖裁修邊模具還包含與所述切邊上刀數(shù)量相等的上刀墊板，各所述上刀墊板均固定在各所述切邊上刀與所述上模座之間。首先，上刀墊板可以在大的沖裁力下有效保護(hù)上模座，使其不變形；其次，當(dāng)切邊上刀磨損嚴(yán)重需要重新加工時(shí)，可以通過(guò)上刀墊板調(diào)整切邊上刀的位置，以保證有足夠的加工量；再次，通過(guò)調(diào)整上刀墊板的厚度，可以方便地控制切邊上刀的沖裁行程。

進(jìn)一步地，所述的沖裁修邊模具還包含與所述切邊下刀數(shù)量相等的下刀墊板，各所述下刀墊板均固定在各所述切邊下刀與所述下模座之間。首先，下刀墊板可以在大的沖裁力下有效保護(hù)下模座，使其不變形；其次，當(dāng)切邊下刀磨損嚴(yán)重需要重新加工時(shí)，可以通過(guò)下刀墊板調(diào)整切邊下刀的位置，以保證有足夠的加工量。

優(yōu)選地，各所述切邊上刀的刃口均為中間高兩邊低的弧形結(jié)構(gòu)，各所述切邊下刀的刃口與待沖裁制件的邊線(xiàn)形狀相匹配。切邊下刀刃口與待沖裁制件匹配，弧形的切邊上刀刃口兩側(cè)與下刀刃口制件有一定的夾角，使刃口沖切時(shí)接觸待沖裁制件的面積減小，從而減小所需沖裁力。

優(yōu)選地，各所述切邊上刀均通過(guò)螺紋連接固定在所述上模座下部；各所述切邊下刀均通過(guò)螺紋連接固定在所述下模座上部。螺紋連接便于拆卸，便于調(diào)整上刀墊板和下刀墊板的厚度。

進(jìn)一步地，所述的沖裁修邊模具還包含廢料滑板，所述廢料滑板傾斜固定在所述切邊下刀下方的所述下模座側(cè)壁上。廢料滑板使得沖裁下來(lái)的廢料能夠按照預(yù)設(shè)的路線(xiàn)收集到廢料收集處。