[實用新型]一種鋸齒加工機床

有效

• 申請號: 201520385526.6
• 申請日: 2015-06-05
• 公開（公告）號: CN204843575U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 馮浩華;張現偉;鄭科;片帥
• 申請（專利權）人: 山東黑旋風鋸業有限公司
• 主分類號: B23Q3/02
• 分類號: B23Q3/02;B23Q11/00;B23Q5/28;B23Q5/36;B23C3/00
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 張軍

技術領域

本實用新型涉及齒加工機床技術，尤其涉及一種加工鋸片鋸齒或其它齒形的加工機床。

背景技術

現有鋸齒加工機床的銑刀裝置通常安裝在刀桿或銑刀軸上。當鋸片的直徑很大，銑刀的刀桿或銑刀軸的跨度也相應會很大，銑刀往往需要較長的刀桿或銑刀軸并在兩邊進行支撐，銑刀位于中間位置。由于鋸片和銑刀的材質大都硬度很高，在切削時如刀桿或銑刀軸較長，其剛性就會受到一定的影響。加工時由于銑刀的切削壓力和震動往往容易使刀桿或銑刀軸產生一定的撓度而彎曲，很容易損壞刀具，如經常出現掉刀或打刀等現象。從而影響鋸齒的加工精度和鋸片的整體質量。

除以上現象，現有鋸齒加工機床大都采用液壓傳動作為動力。由于液壓傳動的穩定性較差以及其傳動的滯后性，使切削時的進刀剛性也受到影響，很容易產生掉刀或啃刀等現象，使工作效率降低。

綜上，由于現有鋸齒加工機床加工刀桿長，加工跨度大易產生彎曲，以及液壓驅動的不穩定性和滯后性，使鋸齒加工的效果和效率均不夠好。

實用新型內容

本實用新型在于克服上述鋸齒加工機床出現的不足或缺點，提供一種增加銑刀剛性的銑刀裝置，以及通過改進的銑刀升降裝置和自動分度的工作臺裝置，并且采用電機驅動實現三軸聯動的鋸齒加工機床。該機床可同時加工多個鋸片的鋸齒，不但提高了鋸齒加工的穩定性，而且提高了鋸齒加工的工作效率和鋸片的整體質量。本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型鋸齒加工機床的特點在于，具有銑刀裝置，升降裝置和工作臺裝置；工作臺裝置設置在銑刀裝置和升降裝置前方的相對位置。

本實用新型的銑刀裝置為，設置有橫向安裝在滑動支座上的軸承座，所述軸承座中設置有銑刀軸，所述銑刀軸的一端安裝有銑刀，另一端與安裝在所述滑動支座上的銑刀電機相連；

本實用新型的升降裝置為，設置有支撐立柱以及設置在支撐立柱中的垂直滑道，所述垂直滑道上設置有沿滑道上下滑動的滑動支座，所述升降裝置的升降電機和傳動裝置設置在所述支撐立柱的上方，所述傳動裝置的傳動軸設置在兩條滑道之間并與滑動支座相連；

本實用新型的工作臺裝置為，在工作臺下方設置有分度裝置，所述分度裝置設置在下方的水平滑道底座上。

本實用新型還在所述傳動裝置的傳動軸上設置有傳動絲桿以及與其相配合的螺母座，所述螺母座與滑動支座相連。采用絲桿與螺母座相配合的方式實現銑刀裝置的升降；所述升降裝置的傳動采用蝸輪傳動裝置，蝸輪傳動裝置的下方連接有軸承裝置，以對傳動軸進行進一步的支撐。

本實用新型的另一特點是，所述升降裝置的電機采用伺服電機；所述銑刀裝置的電機采用變頻電機；在工作臺上設置有多個壓板，以固定多個層疊設置的鋸片。

本實用新型所改進的鋸齒加工機床，由于在銑刀裝置上增加了具有很大剛性的軸承座，縮短了銑刀軸的距離，增大了機床周圍的自由空間，并且在銑刀裝置和升降裝置上均采用了電機驅動，很容易實現了三軸聯動，在同時加工多個鋸片的鋸齒時，大大提高了鋸齒加工的穩定性，不再有打刀現象的出現，節省了刀具材料，提高了鋸齒加工的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的組裝結構示意圖；

圖2為組裝結構的左視示意圖；

圖3為組裝結構的俯視示意圖；

圖4為銑刀裝置的結構示意圖；

圖5為升降裝置的組裝結構示意圖；

圖6為現有銑床銑刀裝置的結構示意圖。

圖1至圖5中的序號表示為：

1-銑刀裝置，1-1:軸承座，1-2:銑刀軸，1-3:銑刀，1-4:銑刀電機；

2-升降裝置，2-1:支撐立柱，2-2:垂直滑道，2-3:升降電機，2-4:傳動裝置，2-5:軸承裝置，2-6：傳動軸，2-7:滑動支座，2-8:螺母座，2-9:絲桿；

3-工作臺裝置，3-1:工作臺，3-2:分度裝置，3-3:水平滑道底座。

具體實施方式

以下結合示例性實施例，進一步詳細描述本實用新型的結構原理，以使本實用新型的技術解決方案更加清楚。