[實用新型]注塑模腔體件內環形倒扣脫模機構

有效

• 申請號: 201520380969.6
• 申請日: 2015-06-05
• 公開（公告）號: CN204844721U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 梁正華
• 申請（專利權）人: 浙江凱華模具有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/40
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模腔體件內環形倒扣脫模機構。

背景技術

在注塑模具中，若塑料件為圓環形，圓環形塑料件的一側制有壁面，另一側為開口，且開口的內壁制有內環形倒扣結構，已有技術通常是將其制成較窄寬度的內環形倒扣，然后通過強脫，使塑料件的內環形倒扣脫出型芯，這樣塑料件位于倒扣處脫模時易變形，甚至被拉斷，產品的成品率低，從而提高生產成本，并且內環形倒扣寬度小，裝配不可靠，影響使用效果。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種有利于塑料件的內環形倒扣脫出模具，成品率高，提高生產效率，塑料件內環形倒扣寬度合適，與裝配件裝配可靠的注塑模腔體件內環形倒扣脫模機構。

本實用新型注塑模腔體件內環形倒扣脫模機構的技術方案是：包括上復板和下復板，在上復板下設置型腔，下復板上設置滑座，滑座上設置型芯，型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件，塑料件下制有內環形倒扣，其特征在于：所述的滑座中設置支撐柱，滑座的外側安裝左油缸、右油缸、前油缸和后油缸，滑座上制有左右滑軌和前后滑軌，所述型芯包括上部的主型芯，在主型芯下設置左內抽芯、右內抽芯、前內抽芯和后內抽芯，主型芯與支撐柱相連接，左、右、前、后內抽芯分別與塑料件的內環形倒扣相配合，所述的左內抽芯中制有左槽，左內抽芯下制有左滑塊，左油缸帶動左滑塊在左右滑軌上滑動，右內抽芯中制有右槽，右內抽芯下制有右滑塊，右油缸帶動右滑塊在左右滑軌上滑動，前內抽芯下制有前滑塊，前油缸帶動前滑塊在前后滑軌上滑動，后內抽芯下制有后滑塊，后油缸帶動后滑塊在前后滑軌上滑動。

本實用新型公開了一種注塑模腔體件內環形倒扣脫模機構，主要特征是將型芯分為上部的主型芯，在主型芯下設置左、右、前、后內抽芯，其中左、右內抽芯呈小半圓形狀，在左、右內抽芯中開有左、右槽，而前、后內抽芯小于左、右槽，在合模注塑時，左、右、前、后內抽芯組合在一起外壁形成整個圓形，使注塑成型的塑料件口部內壁形成一個內環形倒扣，當塑料件注塑成型后，模具開模，先由前、后油缸帶動前、后滑塊在前后滑軌上向內側移動，前、后滑塊帶動前、后內抽芯滑動，使前、后內抽芯先脫出塑料件的部分內環形倒扣，當前、后內抽芯相接觸后，再由左、右油缸帶動左、右滑塊在左右滑軌上向內側移動，左、右滑塊帶動左、右內抽芯滑動，使左、右內抽芯脫出塑料件的內環形倒扣，直至左、右內抽芯相接觸，由于左、右內抽芯的左、右槽大于前、后內抽芯，因此左、右內抽芯閉合時不會與前、后內抽芯相抵觸，此時左、右、前、后內抽芯都已完全脫出塑料件的內環形倒扣，塑料件便可從模具中取出，塑料件的內環形倒扣脫出容易，成品率高，提高了生產效率，并且塑料件內芯內倒扣的有足夠的寬度，保證其與裝配件裝配可靠，保證了產品質量。

附圖說明

圖1是注塑模腔體件內環形倒扣脫模機構合模狀態俯視示意圖；

圖2是圖1的A—A方向截面示意圖；

圖3是圖1的B—B方向截面示意圖；

圖4是注塑模腔體件內環形倒扣脫模機構內抽芯狀態俯視示意圖；

圖5是圖4的C—C方向截面示意圖；

圖6是圖4的D—D方向截面示意圖；

圖7是左油缸與左滑塊、左內抽芯配合狀態俯視示意圖；

圖8是前油缸與前滑塊、前內抽芯配合狀態俯視示意圖；

圖9是左、右、前、后內抽芯抽芯狀態俯視示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種注塑模腔體件內環形倒扣脫模機構，如圖1—圖9所示，包括上復板1和下復板2，在上復板下設置型腔11，下復板上設置滑座21，滑座上設置型芯，型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件3，塑料件下制有內環形倒扣31，其特征在于：所述的滑座21中設置支撐柱22，滑座21的外側安裝左油缸23、右油缸24、前油缸25和后油缸26，滑座21上制有左右滑軌27和前后滑軌28，所述型芯包括上部的主型芯4，在主型芯下設置左內抽芯5、右內抽芯6、前內抽芯7和后內抽芯8，主型芯與支撐柱22相固定，左、右、前、后內抽芯5、6、7、8分別與塑料件3的內環形倒扣31相配合，所述的左內抽芯5中制有左槽51，左內抽芯下制有左滑塊52，左油缸23帶動左滑塊在左右滑軌27上滑動，右內抽芯6中制有右槽61，右內抽芯下制有右滑塊62，右油缸24帶動右滑塊在左右滑軌上滑動，前內抽芯7下制有前滑塊71，前油缸25帶動前滑塊在前后滑軌28上滑動，后內抽芯8下制有后滑塊81，后油缸26帶動后滑塊在前后滑軌上滑動。主要特征是將型芯分為上部的主型芯4，在主型芯下設置左、右、前、后內抽芯5、6、7、8，其中左、右內抽芯呈小半圓形狀，在左、右內抽芯中開有左、右槽51、61，而前、后內抽芯7、8小于左、右槽，在合模注塑時，左、右、前、后內抽芯5、6、7、8組合在一起外壁形成整個圓形，使注塑成型的塑料件3口部內壁形成一個內環形倒扣31，當塑料件注塑成型后，模具開模，先由前、后油缸25、26帶動前、后滑塊71、81在前后滑軌28上向內側移動，前、后滑塊帶動前、后內抽芯7、8滑動，使前、后內抽芯先脫出塑料件3的部分內環形倒扣31，當前、后內抽芯相接觸后，再由左、右油缸23、24帶動左、右滑塊52、62在左右滑軌27上向內側移動，左、右滑塊帶動左、右內抽芯5、6滑動，使左、右內抽芯脫出塑料件的內環形倒扣，直至左、右內抽芯相接觸，由于左、右內抽芯的左、右槽51、61大于前、后內抽芯7、8，因此左、右內抽芯閉合時不會與前、后內抽芯相抵觸，此時左、右、前、后內抽芯都已完全脫出塑料件的內環形倒扣，塑料件便可從模具中取出，塑料件3的內環形倒扣31脫出容易，成品率高，提高了生產效率，并且塑料件內芯內倒扣的有足夠的寬度，保證其與裝配件裝配可靠，保證了產品質量。