[實用新型]一種小型弧形鋰離子電池

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520375871.1
• 申請日: 2015-06-03
• 公開（公告）號: CN204614883U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 童焰;劉志偉;沈立強
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州市恒泰科技有限公司
• 主分類號: H01M10/0525
• 分類號: H01M10/0525;H01M2/02;H01M2/20
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 陳衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小型弧形鋰離子電池。

背景技術(shù)

????現(xiàn)有弧形電池結(jié)構(gòu)均適合體型較大的弧形電池生產(chǎn)，但是對于小型弧形電池，由于電池體積小，電池斷面寬度<5mm,正負極極耳同端引出困難，采用導(dǎo)線，如何將導(dǎo)線固定，如何降低其對空間的占用影響電池的能量密度，成為該產(chǎn)品的技術(shù)難點，另外厚度<3mm電池，電池封邊寬度往往較窄（<1.5mm），電池密封可靠性較差，特別是軟包電池的二封邊，如何延長封邊寬度，提高其可密封靠性成為難點。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型要解決的技術(shù)問題是一種減少導(dǎo)線占用電池空間、外觀簡潔的弧形鋰離子電池。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下方案實現(xiàn)：一種小型弧形鋰離子電池，包括正極片、負極片以及隔膜，隔膜將正極片和負極片隔離并包裹制成弧形卷芯，包括設(shè)置在弧形卷芯兩端的極耳、用于封裝卷芯的包裝膜、以及導(dǎo)線，極耳包括焊接在正極片上的正極極耳和焊接在負極片上的負極極耳，正極極耳和負極極耳分別位于弧形卷芯的兩端；弧形卷芯通過包裝膜將其熱封在包裝膜內(nèi)，且在該包裝膜內(nèi)注入電解液；所述的包裝膜的封邊邊沿設(shè)有導(dǎo)線槽；兩個極耳均與導(dǎo)線連接，位于弧形卷芯一側(cè)的極耳通過導(dǎo)線將其引至弧形卷芯的另一側(cè)，且該導(dǎo)線設(shè)置在導(dǎo)線槽內(nèi)并通過導(dǎo)線槽固定，實現(xiàn)電池的正極和負極同端引出。

作為本實用新型的改進，所述的正極片和負極片均為弧形結(jié)構(gòu)，且正極片和負極片的弧形彎曲方向相同。

作為本實用新型的進一步改進，所述的弧形卷芯由弧形正極片和弧形負極片重疊制成。

作為本實用新型的更進一步改進，所述的弧形卷芯的正極極耳和負極極耳為弧形電池長度方向或者弧形電池寬度方向異端引出。

作為本實用新型的改進，所述的導(dǎo)線槽設(shè)置在弧形鋰離子電池的內(nèi)側(cè)或弧形鋰離子電池的外側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在包裝膜上設(shè)置導(dǎo)線槽，將導(dǎo)線設(shè)置在導(dǎo)線槽內(nèi)，并通過導(dǎo)線槽固定，使得導(dǎo)線無需露于鋰離子電池包裝膜外占用額外的空間，減少導(dǎo)線占用鋰離子電池內(nèi)部的空間，同時可以固定導(dǎo)線，縮小電池的體積，使得外形整潔，美觀，提高鋰離子電池的能量密度，可以擴大有效熱封邊寬度，提升熱封可靠性，改善安全性能使得制成的弧形鋰離子電池安全可靠性。

附圖說明

圖1?為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2?為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步闡述。

實施例1

如圖1所示，一種小型弧形鋰離子電池，包括弧形卷芯1、焊接在弧形卷芯兩端的極耳2、用于熱封弧形卷芯的包裝膜3以及與極耳連接的導(dǎo)線4。所述的弧形卷芯1包括正極片11、負極片12以及隔膜13；正極片11和負極片12均為弧形結(jié)構(gòu)，且正極片11和負極片12的弧形結(jié)構(gòu)的弧形彎曲方向相同。為了使得制成電池卷芯后的形狀和機構(gòu)更加合理，外形美觀，所述的正極片和負極片的大小和形狀相同，多個正極片和多個負極片交替重疊，多個重疊的正極片和負極片之間通過隔膜13進行隔離，且通過隔膜13將正極片11和負極片12包裹制成弧形卷芯1。所述的極耳2包括焊接在正極片11的端部的正極極耳21和焊接在負極片12端部的負極極耳22，正極極耳21和負極極耳22分別位于弧形卷芯1的兩端，使得弧形卷芯1為頭尾兩端異端引出。弧形卷芯1通過包裝膜3將其熱封在包裝膜3內(nèi)，且在該包裝膜3內(nèi)注入電解液，使熱封在包裝膜內(nèi)卷芯活化成為異端引出的鋰離子電池。在鋰離子電池的封邊邊沿處設(shè)置有由包裝膜3折邊構(gòu)成的導(dǎo)線槽31；該導(dǎo)線槽通過熱封后的包裝膜3的封邊彎折形成凹槽結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線槽31位于封裝后的鋰離子電池的內(nèi)側(cè)。正極極耳21和負極極耳22均與導(dǎo)線4連接，位于弧形卷芯一側(cè)的極耳2通過導(dǎo)線4將其引至弧形卷芯的另一側(cè)，使得制成的鋰離子電池的正極和負極同向引出，實現(xiàn)電池的正極和負極同端引出。將弧形卷芯一個的極耳引至弧形卷芯另一側(cè)的導(dǎo)線5埋設(shè)在導(dǎo)線槽31的凹槽內(nèi)，并通過導(dǎo)線槽31將導(dǎo)線牢固固定，改變了現(xiàn)有的鋰離子電池制作過程中導(dǎo)線露于鋰離子電池殼體之外的特點，使得制成的鋰離子電池的結(jié)構(gòu)更加簡潔，外形更加美觀，減少導(dǎo)線占用電池內(nèi)的額外空間，同時導(dǎo)線置于導(dǎo)線槽內(nèi)部可以有效避免鋰離子電池在生產(chǎn)、組織過程中外露導(dǎo)線的影響，提高了生產(chǎn)效率，增加了鋰離子電池的安全性能以及可靠性。

實施例2