[實用新型]一種適用于陶瓷PTC裝配技術的發熱芯穿管裝置

有效

• 申請號: 201520375004.8
• 申請日: 2015-06-03
• 公開（公告）號: CN204736162U
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 趙亮;葛帥
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: B25B27/00
• 分類號: B25B27/00
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 林超

技術領域

本實用新型涉及了一種穿管裝置，尤其是涉及了一種適用于陶瓷PTC裝配技術的發熱芯穿管裝置，可取代手工操作實現該技術的自動化。

背景技術

陶瓷PTC?加熱器是一種高效熱分部均勻的加熱器，其熱導性好、熱面溫度均勻、消除了設備的熱點及冷點。具有長壽命、保溫性能好、機械性能強、耐腐蝕、抗磁場等優點。陶瓷PTC電發熱元件是一種半導體熱敏電阻陶瓷，這種陶瓷的電阻隨溫度變化呈正溫度系數的關系，在家電（尤其是空調和電暖器）行業得到了廣泛應用。其中的核心部件為發熱芯，發熱芯表面需要包裹一層薄膜使發熱芯與外界絕緣。而薄膜的外面需要穿管，用于保護薄膜。

陶瓷PTC卷膜技術中需要對包著薄膜的發熱芯進行穿管，目前穿管作業都是人工進行，隨著人力成本的上升，機器穿管的需求開始凸顯。

實用新型內容

為了解決背景技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供了一種適用于陶瓷PTC裝配技術的發熱芯穿管裝置，實現了自動穿管，不僅質量統一而且效率高。

本實用新型采用的技術方案是：

本實用新型包括機架以及安裝在機架上的送管機構和發熱芯夾裝機構，機架包括機架上面板、機架下面板和面板撐桿，機架上面板和機架下面板的四角之間通過面板撐桿支撐連接，機架上面板的底面裝有用于裝夾發熱芯的發熱芯夾裝機構，發熱芯夾裝機構的側方設有將套管傳送的送管機構。

所述的發熱芯夾裝機構包括發熱芯夾裝滑軌、發熱芯夾板架、發熱芯夾板件、發熱芯導桿氣缸和發熱芯夾板氣缸，發熱芯夾裝滑軌和發熱芯導桿氣缸固定在機架上面板的底面，發熱芯夾板架安裝在發熱芯夾裝滑軌上沿發熱芯夾裝滑軌移動，發熱芯導桿氣缸的導桿頂端與發熱芯夾板架固定連接，發熱芯夾板架上安裝有一排間隔平行均布的發熱芯夾板氣缸，每個發熱芯夾板氣缸的上下兩端連接有發熱芯夾板件，發熱芯裝夾在一排發熱芯夾板件上。

所述的送管機構包括送管夾板組、送管絲桿、送管滑軌和送管支架，送管滑軌和送管絲桿均水平安裝在送管支架上，送管夾板組安裝在送管滑軌上，送管絲桿套在送管夾板組中連接，送管絲桿一端與送管電機的輸出軸同軸連接。

所述的送管夾板組包括連接塊、送管夾板架和至少兩個送管夾板，連接塊底部在送管滑軌上沿送管滑軌移動，連接塊套在送管絲桿上，連接塊與水平沿送管方向的送管夾板架固定連接，送管夾板架一側面固定連接至少兩個用于裝夾套管的送管夾板。

所述的發熱芯夾裝機構的發熱芯夾板件包括上下平行安裝的上夾板片和下夾板片，發熱芯裝夾在上夾板片和下夾板片之間。

所述的送管機構的送管夾板包括上下平行安裝的上夾板片和下夾板片，套管裝夾在上夾板片和下夾板片之間。

所述的連接塊底部設有滑軌槽，滑軌槽嵌在送管滑軌上。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型采用自動穿管技術，相比手工穿管技術，極大提高了生產效率。并且本實用新型首次實現了陶瓷PTC卷膜技術領域中穿管自動化技術。

附圖說明

圖1是本實用新型的三維圖。

圖2是本實用新型的正視圖。

圖3是本實用新型的左視圖。

圖4是發熱芯夾裝機構三維圖。

圖5是發熱芯夾裝機構正視圖。

圖6是發熱芯夾裝機構右視圖。

圖7是發熱芯夾裝機構俯視圖。

圖8是送管機構三維圖。

圖9是送管機構的正視圖。

圖10是送管機構的俯視圖。

圖11是本實用新型發熱芯夾裝機構處的穿管過程示意圖。

圖12是送管夾板三維圖。

圖中：1、機架上面板，2、機架下面板，3、面板撐桿，4、發熱芯夾板架，5、發熱芯夾裝滑軌，6、發熱芯夾板件，7、發熱芯，8、發熱芯導桿氣缸，9、發熱芯導桿，10、發熱芯夾板氣缸，11、送管支架，12、送管夾板，13、套管，14、送管夾板架，15、送管滑軌，16、送管絲桿，17、連接塊，18、送管電機。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實例對本實用新型做進一步詳述：

如圖1～圖3所示，本實用新型包括機架以及安裝在機架上的送管機構和發熱芯夾裝機構，機架包括機架上面板1、機架下面板2和面板撐桿3，機架上面板1和機架下面板2的四角之間通過面板撐桿3支撐連接，機架上面板1的底面裝有用于裝夾發熱芯7的發熱芯夾裝機構，發熱芯夾裝機構的側方設有將套管13傳送的送管機構。