[實(shí)用新型]一種用于回料閥上膨脹節(jié)處的內(nèi)部連組件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520372205.2
• 申請日: 2015-06-02
• 公開（公告）號: CN204647549U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曲昱霏;鮑春風(fēng);鄭宇;梁喜佳
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱哈鍋鍋爐工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: F16K51/00
• 分類號: F16K51/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 王大為

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于回料閥上膨脹節(jié)處的內(nèi)部連組件。

背景技術(shù)

目前鍋爐回料閥膨脹節(jié)處的回料閥下部筒體澆注料與回料閥上部筒體之間存在安裝縫隙。在鍋爐運(yùn)行時(shí)，因受熱膨脹回料閥下筒體向下膨脹，將膨脹空間增大。經(jīng)過鍋爐的長時(shí)間運(yùn)行，灰份從此處安裝縫隙竄入，將膨脹空間填滿，此處灰份逐漸填實(shí)變硬。待鍋爐停爐或緊急停工冷卻后，膨脹量減小，膨脹節(jié)收縮，因膨脹空間被積灰填滿，導(dǎo)致回料閥下筒體無法回升，產(chǎn)生局部應(yīng)力。所產(chǎn)生的應(yīng)力值較大，常導(dǎo)致回料閥體與水冷壁連接處的撕裂，導(dǎo)致設(shè)備損壞，導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中鍋爐回料閥膨脹節(jié)處停爐或緊急停工冷卻后，所產(chǎn)生的應(yīng)力值較大，常導(dǎo)致回料閥體與水冷壁連接處的撕裂，導(dǎo)致設(shè)備損壞，導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)安全隱患的問題，進(jìn)而提出一種用于回料閥上膨脹節(jié)處的內(nèi)部連組件。

本實(shí)用新型為解決上述問題而采用的技術(shù)方案是：它包括環(huán)形板、多個(gè)支撐板和繩圈，環(huán)形板是由多個(gè)弧形板在水平方向順時(shí)針依次連接組成環(huán)形板，任意相鄰兩個(gè)弧形板之間固定安裝有一個(gè)支撐板，且支撐板豎直設(shè)置，多個(gè)支撐板沿徑向固定安裝在回料閥下部筒體頂端的內(nèi)側(cè)壁上，且回料閥上部筒體的底端插入在回料閥下部筒體的頂端內(nèi)，回料閥的膨脹節(jié)套設(shè)在回料閥上部筒體和回料閥下部筒體的相交處，繩圈設(shè)置在多個(gè)支撐板和回料閥上部筒體的底端之間。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過繩圈3將安裝縫隙堵死，阻斷了灰份的流動路線，防止灰份進(jìn)入回料閥的膨脹空間內(nèi)。

2、通過本實(shí)用新型的環(huán)形板2將安裝縫隙的密封空間分成上下兩個(gè)腔，進(jìn)一步保護(hù)上部膨脹空間，同時(shí)通過支撐板1進(jìn)行固定支撐。

3、通過本實(shí)用新型保證了膨脹節(jié)自由膨脹伸縮的前提下，灰份難以進(jìn)入膨脹節(jié)的膨脹空間內(nèi)部形成積灰硬塊，長時(shí)間運(yùn)行后仍能保證回料閥自由膨脹，從而能夠保證鍋爐在停爐或緊急停工冷卻后不受影響，保證鍋爐正常的運(yùn)行。

4、本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、焊接方便、便于操作、結(jié)構(gòu)可靠、安全性高等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型鍋爐回料閥上膨脹節(jié)處安裝縫隙內(nèi)安裝有環(huán)形板2、多個(gè)支撐板1和繩圈3的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是現(xiàn)有技術(shù)中鍋爐回料閥膨脹節(jié)處安裝縫隙的示意圖，圖3是支撐板1的主視圖，圖4是多個(gè)支撐板1安裝在環(huán)形板2上的俯視圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1、圖3和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于回料閥上膨脹節(jié)處的內(nèi)部連組件，它包括環(huán)形板2、多個(gè)支撐板1和繩圈3，環(huán)形板2是由多個(gè)弧形板4在水平方向順時(shí)針依次連接組成環(huán)形板，任意相鄰兩個(gè)弧形板4之間固定安裝有一個(gè)支撐板1，且支撐板1豎直設(shè)置，多個(gè)支撐板1沿徑向固定安裝在回料閥下部筒體6頂端的內(nèi)側(cè)壁上，且回料閥上部筒體7的底端插入在回料閥下部筒體6的頂端內(nèi)，回料閥的膨脹節(jié)5套設(shè)在回料閥上部筒體7和回料閥下部筒體6的相交處，繩圈3設(shè)置在多個(gè)支撐板1和回料閥上部筒體7的底端之間。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1、圖3和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于回料閥上膨脹節(jié)處的內(nèi)部連組件，所述弧形板4的數(shù)量和支撐板1的數(shù)量相等，其它與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1、圖3和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于回料閥上膨脹節(jié)處的內(nèi)部連組件，所述弧形板4的數(shù)量為十二個(gè)至十八個(gè)，其它與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1、圖3和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于回料閥上膨脹節(jié)處的內(nèi)部連組件，所述支撐板1包括直角三角形板8、第一長方形板9和第二長方形板10，直角三角形板8底端的直邊和第一長方形板9頂端的直邊固定連接，第一長方形板9底端的直邊和第二長方形板10頂端的直邊固定連接，且第一長方形板9和第二長方形板10連接處加工有長方形缺口11，第二長方形板10安裝在回料閥下部筒體6頂端的內(nèi)側(cè)壁上，其它與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1、圖3和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于回料閥上膨脹節(jié)處的內(nèi)部連組件，所述多個(gè)支撐板1焊接安裝在環(huán)形板2上，其它與具體實(shí)施方式一或四相同。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖1、圖3和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于回料閥上膨脹節(jié)處的內(nèi)部連組件，所述繩圈3是由硅酸鋁纖維密封繩纏繞成的繩圈，其它與具體實(shí)施方式一相同。