[實用新型]一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置

有效

• 申請號: 201520367348.4
• 申請日: 2015-05-27
• 公開（公告）號: CN204800161U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 戰龍;呂程
• 申請（專利權）人: 杭州碧秋金屬制品有限公司
• 主分類號: B23K26/70
• 分類號: B23K26/70;B23K26/21;B23K101/38;B23K103/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及電動汽車電池制造領域，尤其是一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置。

背景技術

近年來，電動汽車技術日益成熟，電動汽車也慢慢進入人們的視野。在電動汽車制造過程中，電池制造是及其重要的一步。目前，對于由單個三元鋰電池組合成電池包的過程中，需要用銅排和鎳片的焊接體進行串并聯。其中，銅排和鎳片的焊接主要是通過激光焊接而成。目前，傳統工藝中是通過人工將鎳片擺放在事先準備好待焊接的工裝上，然后將銅排放在工裝上進行焊接。其中，焊接工藝通常是激光焊接，這種焊接工藝效率高，而通過人工擺放鎳片不僅效率低下，還容易出錯，以至于平均一臺激光焊接工作時需要4個人進行鎳片擺放才能跟得上激光焊機的焊接效率，并且不能降低出錯率。

故實際電池包生產中，傳統的人工擺放鎳片工藝，不僅效率低下，而且浪費了大量勞動力，提高了電池制造的成本，同時還增加了鎳片擺放得出錯率，所以在電池包生產中鎳片擺放的速度和質量，成為了提高電池行業生產效率的關鍵。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術中的不足，提供了一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置，不僅大大提高了鎳片擺放的效率，而且還降低了鎳片擺放的出錯率。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置，包括底架和安裝在底架上的推板機、輸送槽、若干自動貼片機、提供鎳片的鎳片料棧，所述推板機設于輸送槽一端且與輸送槽相適配，所述推板機內放置有若干待擺放鎳片的鎳片載板，所述若干自動貼片機均勻分布在輸送槽一側，所述每個自動貼片機都配備一個鎳片料棧，所述推板機包括殼體和推動閥，所述殼體內設有面積與鎳片載板結構相同的柱形腔，所述柱形腔底部相當兩側呈對稱結構設有推料口，所述其中一個推料口與輸送槽相配合，所述推動閥連接有一推動板一側，所述推動板另一側與另一個推料口相連接，所述推料口、推動板和鎳片載板三者的寬度相同。

作為優選，所述鎳片載板上根據需求設有若干排用于擺放鎳片的擺放槽，所述每個自動貼片機對應擺放鎳片載板上其中一排的擺放槽，所述擺放槽底側中心處設有焊接點，所述焊接點兩側呈對稱結構設有磁鐵，所述鎳片載板上還設有若干定位孔。

作為優選，所述鎳片料棧由若干供料盤組成，所述供料盤的數量與配備有該鎳片料棧的自動貼片機所擺放鎳片載板上其中一排的擺放槽數量相同，所述供料盤上繞接有裝有鎳片的供料帶。

作為優選，所述自動貼片機包括安裝架、設于安裝架上的伸縮臂，固定于伸縮臂一端的連接桿、設于連接桿下側的若干真空吸嘴，所述伸縮臂相對輸送槽相互垂直，所述伸縮臂可相對輸送槽垂直方向伸縮運動，所述真空吸嘴可進行上下運動用于吸取鎳片料棧提供的鎳片并擺放在該自動貼片機所對應擺放的一排擺放槽內，所述自動貼片機上真空吸嘴的數量與該自動貼片機所需擺放鎳片載板上其中一排的擺放槽數量相同。

作為優選，所述鎳片載板的厚度為2cm。

一種便于焊接的電池鎳片擺放工藝，使用上述所述的一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置，

步驟1：通過推板機將放置于推板機內的鎳片載板推送至輸送槽，并在輸送槽的作用下向前運動；

步驟2：當鎳片載板運送至第一個自動貼片機的位置，自動貼片機上的自動吸嘴吸取鎳片料棧上的鎳片，并擺放在鎳片載板上與該自動貼片機相對應的一排的擺放槽內；

步驟3：完成其中一排鎳片擺放后繼續往下運行，依次完成其它幾排擺放槽的鎳片擺放。

作為優選，所述步驟2完成的同時，推板機將下一塊鎳片載板推送至輸送槽。

按照本實用新型的技術方案，結構簡單，技術合理，自動化程度高，通過與鎳片載板上擺放槽排數相同的自動貼片機進行擺放鎳片，相當于將鎳片同時擺放至鎳片載板上，從而大大提高了鎳片的擺放效率，減小人力成本；另外，通過在鎳片載板上設置鎳片擺放槽，并在擺放槽底側設置此貼，從而起到很好的定位作用，大大降低了鎳片擺放的出錯率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置實施例的結構示意圖。

圖2為圖1推板機的截面示意圖。

圖3為圖1中鎳片載板結構示意圖。

圖4為圖1中鎳片料棧結構示意圖。

圖5為圖4中供料帶結構示意圖。

圖6為圖1中自動貼片機結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：