[實用新型]一種托盤清洗機

有效

• 申請號: 201520367299.4
• 申請日: 2015-06-01
• 公開（公告）號: CN204685546U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 施方兵
• 申請（專利權）人: 煙臺同南實業有限公司
• 主分類號: B08B3/02
• 分類號: B08B3/02;B08B3/08;B08B13/00;B08B7/04
• 代理公司: 煙臺上禾知識產權代理事務所(普通合伙) 37234
• 代理人: 齊素立

技術領域

本實用新型涉及一種清洗機，尤其涉及一種托盤清洗機，屬于吸塑托盤加工技術領域。

背景技術

隨著當今世界電子產品技術的快速發展，電子類產品更新換代周期日趨頻繁，電子商家在更新電子產品的同時也對產品各項性能提出了更高的要求，特別是潔凈度上的要求越來越高，而對于盛裝電子產品如手機產品的吸塑托盤更是要求潔凈、無塵。

現有的吸塑托盤清洗是將托盤水平放置到輸送帶上，采用普通水進行清洗，托盤水平放置清洗，其中底面接觸輸送帶，清洗過程往往不能清洗托盤的底面的污漬，導致托盤的底面清洗不干凈，而托盤的上表面盡管能夠接受水清洗，但是由于托盤水平放置，容置槽內的水不能及時排出只能是通過烘干方式清理，導致托盤表面容置槽內印漬清理不干凈；而清洗所使用的普通水純度低含有礦物質、雜質等，清洗后的托盤烘干后也會出現水的印漬，清洗效果差，清洗后的托盤依舊不能滿足潔凈、無塵的要求；而托盤水平放置占據空間大，為了提高清洗效率就需要增加清洗設備的寬度，導致設備占地面積大，造價高。

綜上，現有盛裝電子產品的吸塑托盤采用現有及設備進行清洗后，表面會有印漬，吸塑托盤表面不能完全潔凈、無塵，即便是采用現有設備清洗后依舊不能重復使用，導致吸塑托盤僅能使用一次，資源浪費，不符合國家對節能環保的要求。

實用新型內容

本實用新型針對上述現有技術存在的不足，提供一種清洗效果佳，清洗效率高，且保證托盤清洗品質的托盤清洗機。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種托盤清洗機，包括機體，所述機體為箱式結構，包括貫穿于所述機體內部的物料輸送機構、從前至后依次布置的入料段、水初洗段、清洗段、熱風吹淋段、熱風加熱段、離子風吹淋段及出料段；

所述物料輸送機構包括主動輥、從動輥以及環繞在所述主動輥、從動輥上的輸送鏈，所述輸送鏈上設有多個可以單獨容納垂直放置的待清洗托盤的輸送卡位，所述主動輥通過鏈條與減速電機連接；

所述水初洗段包括至少一個初洗水箱和初洗循環泵及噴淋管網；所述噴淋管網設置在所述物料輸送機構的上部及下部，所述初洗水箱內裝有高純水；水初洗段采用高純水配合洗滌劑對垂直放置在輸送卡位上的托盤進行清洗；

所述清洗段包括進水箱、循環管路、清洗循環泵及噴淋桿，所述清洗循環泵通過循環管路與所述進水箱連接，所述噴淋桿與所述清洗循環泵的出口連接，所述進水箱內裝有高純水；清洗段也采用高純水對經過水初洗段后的托盤進行清洗；

所述熱風吹淋段包括設于所述機體頂部的多個熱風機及熱風管，所述熱風管的入口連接所述熱風機的出口，所述熱風管的的出口指向所述輸送鏈；

所述熱風加熱段包括設于所述機體頂部的加熱風機及加熱風管，所述加熱風管的入口連接所述加熱風機的出口，所述加熱風管的的出口指向所述輸送鏈；

所述離子風吹淋段包括離子風發生器及與其連接的離子風管；

還包括托盤夾持機構，所述托盤夾持機構包括用于支撐托盤的導向護欄，所述導向護欄安裝在所述輸送卡位上方的兩側，所述導向護欄的兩端固定支撐在所述機體上。機體內沿輸送鏈行走的方向設置導向護欄，目的在托盤清洗過程中輔助支撐垂直放入到輸送卡位的托盤，保證其垂直狀態進行清洗、烘干等工序。

本實用新型的有益效果是：托盤豎直垂直放置在輸送卡位上，更方便全方位、全方面的清洗托盤，且更利于排水和風干，且采用上述清洗機清洗時，選用高純水對垂直放置的托盤進行清洗，可進一步改善托盤的清洗效果，保證經過清洗后的托盤潔凈無塵符合電子產品對潔凈度的要求可回收再利用，節約能源，降低能耗；此外清洗機水初洗段經歷兩次清洗，水初洗段的第一階段清洗采用高純水配合洗滌劑，第二階清洗采用高純水對第一階段清洗后的托盤進行全面清洗，清洗段同樣也經歷兩次清洗，而熱風吹淋段皆設置多個熱風機及熱風管進行烘干干燥，加速托盤的干燥過程，確保托盤的每一處都清洗干凈。總之，本實用新型清洗機的清洗托盤效果佳，清洗效率高，且清洗后的托盤潔凈、無塵可再利用，降低了成本，節約了能源。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步的，所述熱風吹淋段與熱風加熱段之間還設有冷風吹淋段，所述冷風吹淋段包括多個冷風機及冷風管，所述冷風管的入口鏈接所述冷風機的出口，所述冷風管的出口指向所述輸送鏈。

采用上述進一步方案的有益效果是，熱風吹淋段采用熱風風干，然后進入到冷風吹淋段通過冷風干燥，從而加速了干燥的進程。

進一步的，所述清洗段與所述熱風吹淋段之間設有緩沖段。