[實用新型]熱成型機的模臺自動定位裝置

有效

• 申請號: 201520360603.2
• 申請日: 2015-05-30
• 公開（公告）號: CN204749245U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 周昭文;羅慶青;章俊波;翁龍斌
• 申請（專利權）人: 廣東達誠機械有限公司
• 主分類號: B29C51/26
• 分類號: B29C51/26;B29C51/30
• 代理公司: 汕頭市潮睿專利事務有限公司 44230
• 代理人: 郭曉剛;俞詩永

技術領域

本實用新型涉及一種熱成型機的模臺定位機構，更具體地說涉及一種能夠自動完成模臺的精確定位的熱成型機的模臺自動定位裝置。

背景技術

多工位熱成型機生產線上一般設有多個工位模臺，在各個模臺上需要分別安裝模具。目前，在多工位熱成型機生產線模臺上的模具,通常是把模具首先安裝在一塊模具安裝導板上，再一起從模臺正面推入（如圖1-3所示），通過人工校正模具中心位置后，利用模具安裝導板底部開設的導向階梯槽，通過模臺上的鎖模機構把模具鎖緊。

由于裝模時采用人工進行校正，因此耗費的時間比較多，而且定位的精度也難以保證。此外，模具安裝導板在模臺上安裝推進時因為模具安裝導板與模臺之間的摩擦為滑動摩擦，因此摩擦力比較大，推動比較廢力。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術定位精度低、費時費力的缺點，提供一種熱成型機的模臺自動定位裝置，這種熱成型機的模臺自動定位裝置能夠精確定位，并且模具安裝導板與模臺之間的摩擦力比較小，模具安裝導板推動起來比較省力。采用的技術方案如下：

一種熱成型機的模臺自動定位裝置，包括模臺、鎖模機構、模具安裝導板和導輪，所述模具安裝導板底面開有導向階梯槽，所述鎖模機構和導輪分別安裝在模臺頂面上，所述導向階梯槽套在導輪、鎖模機構上，其特征在于：所述模臺頂面還設有至少一個彈性定位支撐機構，所述模具安裝導板底面開有至少一個定位凹坑，所述定位凹坑與彈性定位支撐機構兩者數目相同并且一一對應、相互配合。當模具安裝導板運動到正確的位置時，所有彈性定位支撐機構頂端均插入對應的定位凹坑。

較優的方案，所述彈性定位支撐機構包括模臺頂面開設的壓盤安裝槽、位于壓盤安裝槽底面的墊塊伸縮槽、位于墊塊伸縮槽底面的彈簧安裝槽、壓盤、彈簧、墊塊、鋼球，所述彈簧位于彈簧安裝槽內，彈簧底端抵住彈簧安裝槽底面、彈簧頂端伸入墊塊伸縮槽，所述墊塊位于墊塊伸縮槽內、彈簧頂端，所述壓盤安裝在壓盤安裝槽內，所述壓盤開有鋼球限位孔，所述鋼球位于鋼球限位孔內，鋼球頂端伸出鋼球限位孔。

更優的方案，所述鋼球限位孔頂端的內徑小于鋼球的直徑，所述鋼球直徑加上墊塊的高度比墊塊伸縮槽底面到模臺頂面的高度高0.1-1毫米。也就是說，當鋼球被模具安裝導板向下壓、墊塊底面接觸墊塊伸縮槽底面時，所述鋼球頂端的高度比鋼球限位孔頂端的高度高了0.1-1毫米。

優選的方案，所述鋼球直徑加上墊塊的高度比墊塊伸縮槽底面到模臺頂面的高度高0.3-0.8毫米。也就是說，當鋼球被模具安裝導板向下壓、墊塊底面接觸墊塊伸縮槽底面時，所述鋼球頂端的高度比鋼球限位孔頂端的高度高了0.3-0.8毫米。

更優的方案，所述定位凹坑與彈性定位支撐機構的數目均為2-5個。兩者的數目過少則難以對整個模具安裝導板起到支撐作用，無法實現精確定位，兩者的數目過多則成本大幅增加，而且加工的工作量大大增加，因此2-5個是比較合適的方案。

本實用新型對照現有技術的有益效果是，由于模臺頂面增設了彈性定位支撐機構，模具安裝導板底面開設了對應的定位凹坑，因此彈性定位支撐機構的鋼球能夠對模具安裝導板底面提供支撐，使得模具安裝導板推動時模具安裝導板與鋼球滾動接觸，將模具安裝導板與模臺之間的滑動摩擦變成模具安裝導板與鋼球的滾動摩擦，大大減少了摩擦力，使得推動模具安裝導板更加省力，當模具安裝導板運動到正確的位置時，所有彈性定位支撐機構頂端均插入對應的定位凹坑，自動定位，有效保證了定位精度，并且省時省力。

附圖說明

圖1是本實用新型現有技術的剖視圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1中模臺的俯視圖；

圖4是本實用新型實施例1的剖視圖；

圖5是圖4中A區的放大示意圖；

圖6是圖4的左視圖；

圖7是圖4中模臺的俯視圖；

圖8是圖4中模具安裝導板的仰視圖；

圖9是圖8的左視圖；

圖10是圖8的C-C向剖視圖；

圖11是圖10中B區的放大示意圖；

圖12是圖4中壓盤的剖視圖。

具體實施方式

如圖4-12所示，本優選實施例中的熱成型機的模臺自動定位裝置，包括模臺1、鎖模機構5、模具安裝導板2和導輪4，所述模具安裝導板2底面開有導向階梯槽16，所述鎖模機構5和導輪4分別安裝在模臺1頂面上，所述導向階梯槽16套在導輪4、鎖模機構5上。使用前，先將所述模具3安裝到模具安裝導板2上。