[實用新型]一種適用于大批量生產多種截面形狀金屬線材的系統

有效

• 申請號: 201520360130.6
• 申請日: 2015-05-29
• 公開（公告）號: CN204620715U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 胡紅軍;秦松;李運洋;孫釗;黃偉九;楊明波
• 申請（專利權）人: 重慶理工大學
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;B21B27/02
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 梁展湖;李海華

技術領域

本實用新型涉及金屬線材加工領域，尤其涉及一種適用于大批量生產多種截面形狀金屬線材的系統。

背景技術

金屬線材的斷面以圓面最廣泛，也有非圓面的，如扁的、方的、三角形的以及異形的。傳統的線材拉伸是將線坯通過模孔在一定拉力作用下，發生塑力變形，使截面減小、長度增加的一種拉力加工方法。金屬制成線材，常分作三步走：即制成錠坯，制成線桿和制成線材。從而造成在加工過程中，每道加工率小，拉制道次多，能耗大；剪切變形量由中心層向外層逐漸增加；制品外層的機械強度高于內層；金屬材料變形不均勻；變形體形狀和材料受一定限制。

實用新型內容

針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的在于怎樣解決現有金屬線材加工麻煩，加工效率低、能耗大，加工的金屬線材形狀單一，并且金屬變形不均勻的問題，提供一種適用于大批量生產多種截面形狀金屬線材的系統，能夠同時加工多種不同斷面的金屬線材，并且金屬線材的加工效率高，同時能夠提高金屬線材的質量。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是這樣的：一種適用于大批量生產多種截面形狀金屬線材的系統，其特征在于：包括機架，在機架上設有加熱裝置、板材軋輥組、切軋軋輥組以及拉拔機；在機架的進口與加熱裝置之間以及加熱裝置、板材軋輥組、切軋軋輥組和拉拔機均設有傳輸托輥；

所述切軋軋輥組包括切軋上軋輥和切軋下軋輥，所述切軋上軋輥和切軋下軋輥上對應設置有數個切軋型槽，該切軋型槽的邊緣具有切軋刃，切軋上軋輥和切軋下軋輥上相對應位置的切軋型槽組合形成切軋型孔，且所述切軋型孔的形狀至少為兩種；

所述拉拔機具有斷面與切軋型孔相對應的拉拔整形型腔，通過該拉拔機能夠對切軋后的線材進行拉拔和整形。

進一步地，在切軋上軋輥和切軋下軋輥上的相鄰兩切軋型槽之間設有廢料出槽，切軋上軋輥和切軋下軋輥上相對應位置的廢料出槽組合形成切軋廢料出孔。

進一步地，所述切軋上軋輥和切軋下軋輥上的切軋型槽組合形成的切軋型孔為正方形、菱形、圓形、橢圓形、三角形中的兩種或多種。

進一步地，所述拉拔整形型腔的進口端面大于其出口端面。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：

1、適用于大批量生產，并能夠同時生產多種不同斷面形狀的金屬線材，斷面形狀可以多樣化；自動化程度高，加工效率也高。

2、先加熱制板后再進行切軋成材，從而能使金屬線材的組織均勻，力學性能好，并且能耗低；并且可制備難成形線材如鎂合金線材；同時提高金屬線材的質量。

3、切軋后通過拉拔機進行拉拔和整形，線材有較精確的尺寸，表面光潔；能制備大長度和各種形狀的線材。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為切軋軋輥組的結構示意圖。

圖中：1—板材軋輥組，2—切軋軋輥組，21—切軋上軋輥，22—切軋下軋輥，23—切軋型孔，3—拉拔機。

具體實施方式

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例：參見圖1、圖2，一種適用于大批量生產多種截面形狀金屬線材的系統，包括機架（圖中未示出），在機架上設有加熱裝置（圖中未示出）、板材軋輥組1、切軋軋輥組2以及拉拔機3；在機架的進口與加熱裝置之間以及加熱裝置、板材軋輥組1、切軋軋輥組2和拉拔機3均設有傳輸托輥（圖中未示出）。

所述切軋軋輥組2包括切軋上軋輥21和切軋下軋輥22，所述切軋上軋輥21和切軋下軋輥22上對應設置有數個切軋型槽，該切軋型槽的邊緣具有切軋刃。在切軋上軋輥21和切軋下軋輥22上的相鄰兩切軋型槽之間設有廢料出槽，切軋上軋輥21和切軋下軋輥22上相對應位置的廢料出槽組合形成切軋廢料出孔，以便于廢料的排出。切軋上軋輥21和切軋下軋輥22上相對應位置的切軋型槽組合形成切軋型孔23，且所述切軋型孔23的形狀至少為兩種。具體實施時，所述切軋上軋輥21和切軋下軋輥22上的切軋型槽組合形成的切軋型孔23為正方形、菱形、圓形、橢圓形、三角形中的兩種或多種。

所述拉拔機3具有斷面與切軋型孔23相對應的拉拔整形型腔，通過該拉拔機3能夠對切軋后的線材進行拉拔和整形。所述拉拔整形型腔的進口端面大于其出口端面，具體實施時，其進口端面尺寸大于出口端面尺寸0.2—1mm。