[實用新型]免排自處理式油井伴生氣硫化氫取樣檢測裝置有效
| 申請號: | 201520353619.0 | 申請日: | 2015-05-26 |
| 公開(公告)號: | CN204882162U | 公開(公告)日: | 2015-12-16 |
| 發明(設計)人: | 趙禹;侯越;闞佩忠;常新偉;何志瑩;韓劍 | 申請(專利權)人: | 天津億利科能源科技發展股份有限公司 |
| 主分類號: | G01N1/22 | 分類號: | G01N1/22;G01N33/00 |
| 代理公司: | 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101 | 代理人: | 劉英梅 |
| 地址: | 300384 天津市濱海新區華苑產業*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 處理 油井 伴生 硫化氫 取樣 檢測 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及油田檢測技術領域,特別涉及一種用于檢測油井伴生氣中硫化氫含量的免排自處理式油井伴生氣硫化氫取樣檢測裝置。
背景技術
目前在油田行業,現場檢測伴生氣中硫化氫含量的方法主要是快速檢測管法。快速檢測管法的過程是:首先將油氣水混合樣品通入一取樣容器中,逐漸將該容器內原有的空氣換掉;然后密閉該取樣容器,使油氣水混合靜置分層;最后用氣袋將該取樣容器上部的伴生氣取出,再用檢測管檢測氣袋內的氣體,得出數值。
采用上述檢測方法,在檢測的過程中有如下幾個易產生的問題:
1、由于每口井的氣液比不同,因此置換掉取樣容器中原有空氣所用的時間無法從經驗判斷,只能由現場操作人員主觀進行判斷,這樣,就極易出現取樣容器內氣體未被置換完全就取樣檢測的情況,從而造成硫化氫檢測讀數偏低,進而影響了檢測的精度。
2、為防止各油井氣樣間的影響,每次取樣檢測后需將取樣容器的頂蓋打開,使取樣容器內的硫化氫排出,這樣,會影響操作人員的健康和對環境造成污染。
發明內容
本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種保證取樣容器內的空氣被徹底排出,從而提高檢測精度,能實現硫化氫的在線檢測,同時避免硫化氫外排和避免不同油井氣樣間相互影響的免排自處理式油井伴生氣硫化氫取樣檢測裝置。
本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
免排自處理式油井伴生氣硫化氫取樣檢測裝置,包括取樣容器,在取樣容器的上端部安裝有壓力表,在取樣容器的上端部設有進液口、進氣口和排氣口,在取樣容器的下端部設有排液口,在取樣容器的外側壁上安裝有液位計;包括進液管線和排液管線,進液管線和排液管線分別安裝在取樣容器的進液口處和排液口處,其中在排液管線上安裝有排液閥門;包括盛裝氫氧化鈉液體的吸收瓶,在吸收瓶的上端部設有進氣口;包括排氣管線,排氣管線的兩端分別經取樣容器的排氣口和吸收瓶的進氣口使取樣容器的內腔與吸收瓶的內腔形成連通,在排氣管線上安裝有排氣閥門,其特征在于:還包括氣體檢測系統和吹掃裝置;所述氣體檢測裝置包括插入到取樣容器內的硫化氫檢測探頭和氧氣檢測探頭及設置在取樣容器外的檢測顯示裝置,所述硫化氫檢測探頭和氧氣檢測探頭與檢測顯示裝置分別通過導線連接;所述吹掃裝置包括壓縮空氣罐、吹掃管線,在壓縮空氣罐上設有出氣口,吹掃管線的兩端分別經取樣容器的進氣口及壓縮空氣罐的出氣口使取樣容器的內腔與壓縮空氣罐的內腔形成連通,在吹掃管線上安裝有吹掃閥門。
本實用新型還可以采取的技術方案為:
所述吹掃裝置還包括氣體減壓部件,所述氣體減壓部件安裝在吹掃管線上,所述吹掃閥門設置在氣體減壓部件的前端。
所述氣體減壓部件為彈性氣囊。
所述取樣容器為圓柱狀結構,在取樣容器的側壁外設有一圈圍板,在圍板與取樣容器的側壁之間形成環腔,所述檢測顯示裝置封裝在該環腔內。
本實用新型具有的優點和積極效果是:
1、本取樣檢測裝置在取樣容器內腔的上端部設置了氧氣檢測探頭及外設的檢測顯示裝置,這樣,在取樣的過程中,通過氧氣檢測探頭來及時準確的檢測取樣容器內的氧氣含量,并通過檢測顯示裝置及時顯示氧氣的含量值,這樣通過氧氣的含量值是否接近于0值,就可準確及時的判斷取樣容器內的原有空氣是否被徹底置換掉,因此,保證了取樣容器內的空氣被徹底排出,從而提高了檢測精度。
2、本取樣檢測裝置在取樣容器內腔的上端部設置了硫化氫檢測探頭及外設的檢測顯示裝置,這樣就不需要將硫化氫氣體從取樣容器中取出,從而實現了硫化氫含量的在線檢測。
3、本取樣檢測裝置增設了與取樣容器連接的吹掃裝置,這樣,在硫化氫檢測完畢后,可通過吹掃裝置對取樣容器內腔進行吹掃,將硫化氫氣體徹底吹掃到吸收瓶內,被吸收瓶內的液體吸收,從而避免了硫化氫氣體外排和避免不同油井氣樣間的相互影響。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中:1、取樣容器;1-1、進液口;1-2、進氣口;1-3、排氣口;1-4、排液口;2、壓力表;3、液位計;4、進液管線;5、排液管線;6、排液閥門;7、吸收瓶;7-1、進氣口;8、排氣管線;9、排氣閥門;10、硫化氫檢測探頭;11、氧氣檢測探頭;12、檢測顯示裝置;13、壓縮空氣罐;13-1、出氣口;14、吹掃管線;15、吹掃閥門;16、氣體減壓部件。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效,茲例舉以下實施例,并配合附圖詳細說明如下:
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