[實用新型]一種電熱水壺發(fā)熱盤的安裝裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520350908.5
• 申請日: 2015-05-27
• 公開（公告）號: CN204617910U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 古延民
• 申請（專利權(quán)）人: 中山市龍的塑料電器制造有限公司
• 主分類號: A47J27/21
• 分類號: A47J27/21
• 代理公司: 中山市科創(chuàng)專利代理有限公司 44211
• 代理人: 謝自安

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實用新型涉及一種電熱水壺發(fā)熱盤的安裝裝置。

【背景技術(shù)】

電熱水壺一般包括有壺體和發(fā)熱盤,發(fā)熱盤設(shè)在壺體內(nèi)的底部,發(fā)熱盤與壺體圍成水腔?，F(xiàn)有的電熱水壺的發(fā)熱盤,一般都是先通過人工將硅膠密封圈套裝在發(fā)熱盤上，然后再一起裝入壺體，這種通過人工裝配的方式生產(chǎn)效率低、人工成本較高且不良率較高。

【實用新型內(nèi)容】

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、適合設(shè)備自動化裝配的電熱水壺發(fā)熱盤的安裝裝置。

為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種電熱水壺發(fā)熱盤的安裝裝置，包括兩端開口的壺體，所述的壺體的一端開口內(nèi)設(shè)有發(fā)熱盤組件，其特征在于：所述的壺體內(nèi)壁設(shè)有頂住發(fā)熱盤組件的限位部，所述的壺體內(nèi)壁還設(shè)有能夠卡緊所述的發(fā)熱盤組件的卡緊部，所述的壺體內(nèi)壁與發(fā)熱盤組件之間設(shè)有將兩者密封粘接的粘接劑層。

如上所述的一種電熱水壺發(fā)熱盤的安裝裝置，其特征在于：所述的壺體包括內(nèi)層和外層，所述的內(nèi)層和外層之間設(shè)有真空層。

如上所述的一種電熱水壺發(fā)熱盤的安裝裝置，其特征在于：所述的限位部為環(huán)形凸筋。

如上所述的一種電熱水壺發(fā)熱盤的安裝裝置，其特征在于：所述的限位部為凸點。

如上所述的一種電熱水壺發(fā)熱盤的安裝裝置，其特征在于：所述的卡緊部為凸點，所述的發(fā)熱盤組件裝入后能被卡緊部卡緊防止移動。

如上所述的一種電熱水壺發(fā)熱盤的安裝裝置，其特征在于：所述的發(fā)熱盤組件一端設(shè)有向其中部內(nèi)折的內(nèi)折邊。

如上所述的一種電熱水壺發(fā)熱盤的安裝裝置，其特征在于：所述的壺體內(nèi)壁與發(fā)熱盤組件一端的內(nèi)折邊形成環(huán)槽，所述的粘接劑從環(huán)槽注入。

本實用新型的有益效果有：發(fā)熱盤裝配到限位部同時也能被卡緊部卡緊，然后在環(huán)槽內(nèi)注入流動狀的粘接劑，待其固化后，工序即完成，由于無需人工介入裝配過程，其裝入發(fā)熱盤和注入粘接劑過程均能使用自動化設(shè)備高效率生產(chǎn)且質(zhì)量穩(wěn)定一致；卡緊部能保證在工序過程中的振動或移動不會造成發(fā)熱盤組件相對于壺體不會發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動；流動狀的粘接劑注入后能自動填充入發(fā)熱盤與煲身之間的間隙，粘合強度好且密封性能好；壺體為雙層真空，隔熱效果好。

【附圖說明】

圖1為本實用新型的主剖視圖；

圖2為圖1的I部放大圖；

圖3為本實用新型的爆炸圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

如圖1和圖3所示，一種電熱水壺發(fā)熱盤的安裝裝置，包括兩端開口的壺體1，壺體1包括內(nèi)層11和外層12，內(nèi)層11和外層12之間設(shè)有真空層13，壺體1為雙層真空壺體，真空層能夠起到較好的隔熱效果。壺體1的下端開口內(nèi)設(shè)有發(fā)熱盤組件2，壺體1內(nèi)壁設(shè)有限制發(fā)熱盤組件2的裝入位置的限位部4，限位部4為凸點或環(huán)形凸筋，限位部4限制發(fā)熱盤組件2上端。壺體1內(nèi)壁還設(shè)有一個或多個能夠卡住發(fā)熱盤組件2的凸點卡緊部5，卡緊部5優(yōu)選設(shè)為3個，在壺體1內(nèi)壁上周向均布，發(fā)熱盤組件2裝入貼合限位部4的同時，卡緊部5卡住發(fā)熱盤組件2，使發(fā)熱盤組件2兩端被限制住，不能移動或轉(zhuǎn)動。壺體1內(nèi)壁與發(fā)熱盤組件2之間設(shè)有將兩者密封粘接的粘接劑層3。發(fā)熱盤組件2一端設(shè)有向其中部內(nèi)折的內(nèi)折邊21，內(nèi)折邊21與壺體1的內(nèi)壁形成的截面為V形或U形的環(huán)槽7，粘接劑層3從環(huán)槽7注入，壺體1的內(nèi)壁和發(fā)熱盤組件2之間還設(shè)有間隙6，從環(huán)槽7注入后的粘接劑自動流入到間隙6，待粘接劑固化后即完成發(fā)熱盤組件2與壺體1固定。這種方式裝配發(fā)熱盤組件2，其生產(chǎn)過程無需人工裝配硅膠圈，所以更適合自動化設(shè)備高效率生產(chǎn)。