技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種熱泵，尤其涉及一種工業(yè)用熱泵。

背景技術(shù)

高溫?zé)岜玫幕驹硪彩腔谀婵ㄖZ循環(huán)，采用電能驅(qū)動(dòng)，從低溫?zé)嵩粗形崃浚⑵鋫鬏斀o高溫?zé)嵩匆怨┦褂茫瑐鬏數(shù)礁邷責(zé)嵩粗械臒崃坎粌H大于所消耗的能量，而且大于從低溫?zé)嵩粗形盏哪芰浚跇?biāo)準(zhǔn)工況下，系統(tǒng)消耗一個(gè)單位的能量，從低溫?zé)嵩粗刑崛《€(gè)單位的能量，合在一起輸出三個(gè)單位的能量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型即是克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種輸出恒溫?zé)崴墓I(yè)用高溫?zé)岜谩?/p>

具體來說，本實(shí)用新型所述的一種工業(yè)用高溫?zé)岜茫ㄕ舭l(fā)器、壓縮機(jī)、膨脹閥、冷凝器、風(fēng)扇及保溫水箱，介質(zhì)熱量從蒸發(fā)器進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，壓縮后的介質(zhì)進(jìn)入冷凝器與冷水進(jìn)行熱量交換，冷水被加熱為熱水的同時(shí)介質(zhì)被冷卻，熱水進(jìn)入保溫水箱冷卻后的介質(zhì)經(jīng)由膨脹閥回到蒸發(fā)器，介質(zhì)在風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)下排入外界環(huán)境，其特征在于：所述保溫水箱內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接至PLC模塊，PLC模塊控制壓縮機(jī)的功率，維持保溫水箱的熱水溫度不變。

進(jìn)一步的，所述工業(yè)用高溫?zé)岜眠M(jìn)一步包括過濾器，所述過濾器設(shè)置于膨脹閥與蒸發(fā)器之間。

進(jìn)一步的，所述保溫水箱中的熱水溫度為80~85攝氏度。

本實(shí)用新型所述的工業(yè)用高溫?zé)岜猛ㄟ^溫度傳感器及PLC模塊對壓縮機(jī)進(jìn)行控制，通過對其功率的調(diào)節(jié)保證熱水水溫不變。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型工業(yè)用高溫?zé)岜玫目蚣苁疽鈭D；

其中，?100為工業(yè)用高溫?zé)岜茫?為蒸發(fā)器，2為壓縮機(jī)，3為冷凝器，4為膨脹閥，5為過濾器，6為水箱，7為溫度傳感器，8為PLC模塊，9為風(fēng)扇。

具體是實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型所述的工業(yè)用高溫?zé)岜眠M(jìn)行非限制性地說明，目的是為了公眾更好地理解所述的技術(shù)內(nèi)容。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的工業(yè)用高溫?zé)岜?00用于從低溫?zé)嵩粗形諢崃坎⑤斔徒o高溫?zé)嵩矗浒ㄕ舭l(fā)器1、壓縮機(jī)2、膨脹閥4、冷凝器3、風(fēng)扇9及保溫水箱6。蒸發(fā)器1用于導(dǎo)入介質(zhì)熱量，壓縮機(jī)2對介質(zhì)熱量進(jìn)行壓縮，冷凝器3則提供水與介質(zhì)的熱量交換。

介質(zhì)熱量從蒸發(fā)器1進(jìn)入壓縮機(jī)2進(jìn)行壓縮，壓縮后的介質(zhì)進(jìn)入冷凝器3與冷水進(jìn)行熱量交換，冷水被加熱為熱水的同時(shí)介質(zhì)被冷卻，熱水進(jìn)入保溫水箱6，冷卻后的介質(zhì)經(jīng)由膨脹閥4進(jìn)入過濾器過濾，最后回到蒸發(fā)器1，在風(fēng)扇9驅(qū)動(dòng)下排入到外界環(huán)境。

所述保溫水箱內(nèi)設(shè)有溫度傳感器7，所述溫度傳感器連接至PLC模塊8，PLC模塊8控制壓縮機(jī)的功率，通過對其功率的調(diào)節(jié)保證保溫水箱6中的熱水水溫不變。在本實(shí)施例中，所述保溫水箱6中的熱水溫度為80~85攝氏度。

應(yīng)該理解的是，上述內(nèi)容不是對所述技術(shù)方案的限制，事實(shí)上，凡以相同或近似原理對所述技術(shù)方案進(jìn)行的改進(jìn)，包括各部分的形狀、尺寸、所用材質(zhì)的改進(jìn)，以及相似功能元件的替換，都在本實(shí)用新型要求保護(hù)的技術(shù)方案之內(nèi)。