[實用新型]圓盤式半自動切邊機

有效

• 申請號: 201520343621.X
• 申請日: 2015-05-25
• 公開（公告）號: CN204638841U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發明（設計）人: 劉純慶
• 申請（專利權）人: 臺州艾迪西萬達閥門有限公司
• 主分類號: B21D28/02
• 分類號: B21D28/02;B21D28/04;B21D28/20
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所 33107
• 代理人: 蔡正保

技術領域

本實用新型屬于機電技術領域，涉及一種切邊機，尤其涉及一種圓盤式半自動切邊機。

背景技術

現有的切邊機，是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉，來達成滑塊帶動沖頭的直線運動對放于沖頭正下方的工件進行切邊加工的，但是在切去金屬零件毛坯的邊料頭、毛刺時，需要手工將切件放在切邊機臺面上、下切膜之間，并采用腳踏控制機構，控制滑塊帶動沖頭對下方臺面上的工件沖壓，才能實現多余邊料的切除。

因此對生產出來的工件進行毛刺及邊角料處理時需要用到切邊機，現有技術的毛邊切除工作中，操作人員先把待加工的工件放在切邊機臺面內，然后壓下啟動按鈕后，切邊機上膜通過滑塊直線運動下行，擠壓工件毛刺，完成切邊后，上膜回程到位，關閉按鈕后，操作人員再手動取出切好后的工件，再將待加工的工件放在切邊機臺面內，以此循環加工，生產效率不高。現有生產模式中切邊采用人工手動方式去放置工件的操作方式，使得人體與沖壓部頻繁接觸，當操作人員疲勞或操作不當時易引發安全事故，存在較大的安全隱患。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種生產安全及生產效率高的圓盤式半自動切邊機。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

圓盤式半自動切邊機，包括工作平臺以及設置于工作平臺上方的滑塊，所述的滑塊底部連接有加工頭且該滑塊能帶動加工頭沿豎直方向上下移動，其特征在于，所述的切邊機還包括水平設置于工作平臺上側的轉盤以及連接于工作平臺上的凸輪分割器和驅動電機，所述的轉盤上側面固連有數個切邊座且數個切邊座繞上述轉盤的軸線均勻分布，所述的凸輪分割器的輸出端與上述轉盤相連且凸輪分割器能受到驅動電機驅動而帶動轉盤繞自身軸線轉動并依次將各個切邊座轉動至上述加工頭的正下方。

本圓盤式半自動切邊機的轉盤上有數個切邊座，將工件投置在遠離加工頭的正下方的切邊座上，由驅動電機驅動而帶動轉盤上側固連的切邊座繞轉盤軸線轉動至加工頭的正下方切邊，實現人工遠離加工頭放置工件及圓盤自動轉動實現半自動化加工，提高了生產的安全性。因在驅動電機單獨驅動轉盤轉動下，本圓盤式半自動切邊機可根據需要進行啟停，實現靈活性好。

在上述的圓盤式半自動切邊機中，所述的驅動電機的輸出端連接有一減速器，所述的減速器的輸出端通過皮帶與上述凸輪分割器的輸入端傳動連接。減速器的輸出端與凸輪分割器的輸入端各裝有一個同步帶輪，由皮帶與同步帶輪相連傳動，提高了傳動機構的穩定性。

在上述的圓盤式半自動切邊機中，所述的凸輪分割器與上述減速器之間還設置有一呈長板狀的連接板，該連接板的一端的側部與上述凸輪分割器的殼體相固連，連接板的另一端與上述減速器的殼體固連，所述的驅動電機的殼體與減速器的殼體固連。凸輪分割器連接在轉盤中心的正下方，通過長板狀連接板跟減速器相連接，使得與減速器相連接的驅動電機遠離轉盤中心且靠近轉盤下方邊緣一側，便于驅動電機的拆裝以及觀察驅動電機的工作狀態。

在上述的圓盤式半自動切邊機中，所述的切邊座呈圓柱狀且豎直連接于上述轉盤上，所述的切邊座的上端面開設有用于對工件進行限位的限位槽。限位槽可對工件進行限位以及定位，提高上料效率，保證切邊加工時工件穩定。轉盤上的切邊座在電機驅動下轉動，轉動至加工頭的正下方時自動切邊，提高了生產效率。

在上述的圓盤式半自動切邊機中，所述的限位槽的數量為兩條且分別沿切邊座的徑向開設，兩條限位槽呈垂直設置。限位槽可根據工件形狀不同調成所需要的形狀，實現了不同產品加工的多樣性。

在上述的圓盤式半自動切邊機中，所述的切邊座包括位于底部的固定座以及設置于固定座上側的限位座，所述的固定座的底部與上述轉盤固連，所述的限位座與固定座可拆卸連接，上述限位槽開設于限位座頂部。限位座與固定座采用分體式結構，方便對切邊座進行拆裝以及更換。

在上述的圓盤式半自動切邊機中，所述的切邊座的數量為2～4個。根據合理的生產需求可增減切邊座數量，即增減工位，避免造成不合理的資源浪費。

與現有技術相比，本圓盤式半自動切邊機具有以下優點：

1、在放料切邊時，實現人工遠離加工頭放置工件及圓盤自動轉動實現半自動化加工，提高了生產的安全性。因在驅動電機單獨驅動轉盤轉動下，本圓盤式半自動切邊機可根據需要進行啟停，實現靈活性好。