[實用新型]一種沖擊鉆頭

有效

• 申請號: 201520339902.8
• 申請日: 2015-05-25
• 公開（公告）號: CN204646112U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發明（設計）人: 陳永兵
• 申請（專利權）人: 啟東市呂四科技創業中心有限公司
• 主分類號: E21B10/36
• 分類號: E21B10/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于鉆頭領域，尤其涉及一種沖擊鉆頭。

背景技術

鉆頭是鉆機用于鉆孔作業的工具，鉆頭在工作時與沖擊器相連接，沖擊器在帶動鉆頭旋轉的同時又借助沖擊錘對鉆頭的反復作用促使鉆頭不斷沖擊巖石，達到破碎巖石的目的。對于巖石這種耐磨但易碎的材料，鉆頭的沖擊與旋轉相結合將大大加快鉆機的鉆孔速度。由于鉆機在鉆孔過程中會有大量巖渣產生，碎渣會聚集在鉆桿與孔壁之間對旋轉的鉆桿產生阻力矩，迫使鉆機停止工作，因此現有技術中鉆頭的底部都設置了一個氣孔，來自沖擊器的高壓氣流的一部分會通過這一氣孔吹擊鉆頭前方已破碎的巖渣，并帶著巖渣順著鉆桿與孔壁之間的通道排出鉆孔。對于含泥量較少的巖石，底部開孔的鉆頭表現出了很好的效果，但在含泥量較大的巖體中，這種鉆頭表現不佳，甚至導致沖擊器停止工作，沖擊器停止工作的原因主要在于含泥量較大的巖石在浸水的環境中經沖擊器的不斷沖擊形成膏狀物質，這種膏狀物質會通過鉆頭底部的氣孔進入沖擊器的腔體內，堵實沖擊器腔體內的所有氣流通道，使其喪失工作動力，從而停止工作。現有技術中也有將氣孔設置在鉆頭的側面，雖然沖擊器不會出現停止工作的情況，但排渣效果大幅降低，鉆孔效率明顯削弱。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于解決沖擊鉆頭鉆孔強度低，排削不通暢，并且工作效率低。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了以下技術方案：一種沖擊鉆頭，由鉆體和鉆柄兩部分連接而成，其特征在于：所述鉆體的結構由鉆尖和鉆體本體兩部分整體成形構成，所述鉆體本體上設有主切削刀和S形切削刀。

進一步的，所述鉆體本體的結構為兩端為直端面的∞字形體，所述鉆體本體前端直徑與末端直徑比為1.5:1，所述鉆體本體前端設有主切削刀，所述主切削刀刀片與鉆體本體中軸線的夾角為15～35°。

進一步的，所述鉆體本體前端部上沿∞字形部位設有水平設置的S形切削刀，所述S形切削刀與鉆體本體為整體成形，所述S形切削刀刀片與鉆體本體水平角度為30～45°；

進一步的，所述鉆體本體還包括有兩個排屑凹槽，所述排屑凹槽以螺旋的方式從鉆體本體的起始部分延伸到底端，在鉆體本體的任一截面上，排屑凹槽在鉆體平面上都位于彼此徑向相對的位置，所述兩個排屑凹槽將鉆體本體均勻的分為四個部分。

本實用新型的有益效果如下：?????????????????????????????????????????????

1，本實用新型的鉆頭將主切削刀、S形切削刀和特定比例的鉆體本體結構和排削凹槽有效結合，使得鉆頭與工件接觸面積大，鉆孔效率高，同時排削通暢；

2，本實用新型的鉆頭在鉆體上設有兩個排屑凹槽，所述兩個排屑凹槽以螺旋的方式從前端延伸到底端，在沿鉆體的任一截面上，排屑凹槽在鉆體平面上都位于彼此徑向相對的位置，這種對稱形的排屑凹槽，排削面積大，排削速度快，不易造成碎削的堆積；

3，本實用新型的表面結構為∽形，這樣在鉆取孔過程中，減小受力面，增大鉆孔強度，有利于切削過程中的自動進退，切削效率將大大提高；

4，本實用新型的鉆體本體前端直徑與末端直徑比為1.5:1，這樣的結構擴大了鉆頭與工件的接觸面積，達到擴孔、鉆孔一體化的目的。

附圖說明

如圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

附圖標號：1、主切削刀，2、S形切削刀，3、排削凹槽，４、鉆柄，５、鉆體本體，6、鉆尖

為使本實用新型的實用新型目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。

本實用新型的新型沖擊鉆頭的結構如圖1所示，一種沖擊鉆頭，由鉆體和鉆柄4兩部分連接而成，其特征在于：鉆體的結構由鉆尖6和鉆體本體5兩部分整體成形構成，鉆體本體5上設有主切削刀1和S形切削刀2，鉆體本體5的結構為兩端為直端面的∞字形體，鉆體本體5前端直徑與末端直徑比為1.5:1，這樣的結構擴大了鉆頭與工件的接觸面積，達到擴孔、鉆孔一體化的目的。

鉆體本體5前端設有主切削刀1，主切削刀1刀片與鉆體本體5中軸線的夾角為15～35°，鉆體本體5前端部上沿∞字形部位設有水平設置的S形切削刀2，S形切削刀2與鉆體本體5為整體成形，?S形切削刀2刀片與鉆體本體5水平角度為30～45°，本實用新型的表面結構為∽形，這樣在鉆取孔過程中，減小受力面，增大鉆孔強度，有利于切削過程中的自動進退，切削效率將大大提高。