[實用新型]一種新型石油鉆頭金剛石孕鑲塊切削齒

有效

• 申請號: 201520335308.1
• 申請日: 2015-05-22
• 公開（公告）號: CN204609779U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 蘇益仁;毛宗仁;程興發
• 申請（專利權）人: 成都惠靈豐金剛石鉆頭有限公司
• 主分類號: E21B10/46
• 分類號: E21B10/46
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 劉哲源

技術領域

本實用新型涉及石油開采設備領域，具體地，涉及一種新型石油鉆頭金剛石孕鑲塊切削齒。

背景技術

金剛石孕鑲塊切削齒作為石油、地質鉆探工具的鉆頭切削齒已有幾十年的歷史，但是到目前為止，鉆探工程中使用的金剛石孕鑲塊切削齒的整體材料都是以銅、鎳為主的合金作為粘結金剛石顆粒的胎體加高溫、高壓工藝制作而成，這種整體金剛石孕鑲塊作為鉆頭的切削齒有兩個缺點：第一，金剛石孕鑲塊參與巖石切削的僅僅是出露在鉆頭冠部外面的部分，也就是與巖石接觸的部分，而嵌入鉆頭部分并不參與切削，因此這種整體式金剛石孕鑲塊切削齒有一半以上的金剛石顆粒并未參與切削，這實際上是浪費金剛石，而且增加了鉆頭生產成本；第二，整體式金剛石孕鑲塊切削齒焊在鉆頭冠部時，由于孕鑲塊含有金剛石顆粒，其焊接強度有所降低，鉆頭在鉆井時所受沖擊載荷很大，孕鑲塊齒容易產生脫落，由此造成鉆頭報廢，損失很大。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種新型石油鉆頭金剛石孕鑲塊切削齒，該金剛石孕鑲塊切削齒硬度高、壽命長，而且金剛石用量少，成本低；切削齒焊接強度高，不易脫落，鉆頭壽命長。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：一種新型石油鉆頭金剛石孕鑲塊切削齒，包括固定在鉆頭本體上的基座，所述基座遠離鉆頭本體的一端內凹形成凹槽，且凹槽同時與基座的端頭和側壁連通，凹槽中設置有孕鑲塊，且孕鑲塊的底面與凹槽的底面固定，孕鑲塊和基座構成整體結構，孕鑲塊的側壁與凹槽的側壁設置在同一平面中，孕鑲塊的頂面和基座的頂面設置在同一圓弧面中。針對現在用整體式金剛石孕鑲塊切削齒的缺點，設計了一種新型設計的組合式金剛石孕鑲切削齒，它的結構特點是整個切削齒由兩部分組成：其一，參與切削的部分用特定粒度的高強度優質金剛石顆粒和銅、鎳、鈷合金胎體按特定的比例孕鑲而成，這樣，切削齒硬度高、壽命長，而且金剛石用量少，成本低；其二，嵌入鉆頭不參與切削的部分用不含金剛石顆粒的銅、鎳、鈷合金制成孕鑲塊基座，這樣不但切削齒成本低，而且切削齒焊接強度高，不易脫落，鉆頭壽命長。此外，為了保證這兩部分組合的連接強度，我們采用了特殊的制造工藝，使整個切削齒一次成型，不存在組合部分脫落問題。

在焊接時為了保證金剛石孕鑲塊部分準確的露出位置，在基座和鉆頭本體固定的端面設置有內凹定向槽，方便操作人員按照設計的方位將基座固定在鉆頭本體上，并且定向槽穿過基座的中心線，且與基座凹槽的底面垂直。

綜上，本實用新型的有益效果是：

1、切削齒硬度高、壽命長，而且金剛石用量少，成本低；

2、切削齒焊接強度高，不易脫落，鉆頭壽命長。

附圖說明

圖1是本實用新型的正面剖視圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是孕鑲塊的結構示意圖；

圖4是基座的結構示意圖；

圖5是本實用新型的安裝示意圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：1—孕鑲塊；2—基座；3—定向槽；4—胎體；5—金剛石顆粒；6—凹槽；7—鉆頭本體。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步地的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例：

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種新型石油鉆頭金剛石孕鑲塊切削齒，包括固定在鉆頭本體7上的基座2，所述基座2遠離鉆頭本體7的一端內凹形成凹槽6，且凹槽6同時與基座2的端頭和側壁連通，凹槽6中設置有孕鑲塊1，且孕鑲塊1的底面與凹槽6的底面固定，孕鑲塊1和基座2構成整體結構，孕鑲塊1的側壁與凹槽6的側壁設置在同一平面中，孕鑲塊1的頂面和基座2的頂面設置在同一圓弧面中。在本技術方案中，組合式金剛石孕鑲塊切削齒是圓柱形，其直徑為D，長度為H，如圖1所示；金剛石孕鑲塊切削部分呈半圓形，其直徑為D，長度為L，如圖3所示；不含金剛石顆粒的銅、鎳、鈷合金基座形狀如圖4所示，其前平面，后平面，圓柱面均為焊接表面，組合式孕鑲切削齒嵌入鉆頭冠部形狀如圖5所示，將基座2絕大部分焊接在鉆頭本體7中，留下孕鑲塊1底面平齊部分露出，在切削時保證其與巖石的接觸，實現材料的最大利用率。本切削齒硬度高、壽命長，而且金剛石用量少，成本低，而且由于基座不參與切削的部分嵌入鉆頭本體中，這樣不但切削齒成本低，而且切削齒焊接強度高，不易脫落，鉆頭壽命長。