[實用新型]一種裝載機V形巖石斗有效
| 申請號: | 201520327942.0 | 申請日: | 2015-05-20 |
| 公開(公告)號: | CN204690825U | 公開(公告)日: | 2015-10-07 |
| 發明(設計)人: | 石祥坤;邱德波;王林 | 申請(專利權)人: | 龍工(上海)機械制造有限公司;龍工(上海)路面機械制造有限公司;龍工(上海)液壓有限公司 |
| 主分類號: | E02F9/00 | 分類號: | E02F9/00 |
| 代理公司: | 上海申匯專利代理有限公司 31001 | 代理人: | 翁若瑩 |
| 地址: | 201612 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 裝載 巖石 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種裝載機V形巖石斗,屬于裝載機技術領域。
背景技術
裝載機是一種多功能的工程機械,其主要是前端裝配鏟斗在建筑施工、沙石開采、市政工程、大型企業、道路維護、設備租賃、大型制磚、礦山開采、林業等領域進行土石方鏟裝作業。同時還能裝配夾木叉屬具用于伐木場、港口、木材加工企業等場所進行木材裝夾作業。裝載機同時具有市場保有量大、機動靈活等的特點。目前,在礦井下作業主要針對裝卸巖石工況,鏟裝巖石時磨損大。
發明內容
本實用新型所要解決的是現有斗,以解決在礦井下作業針對裝卸巖石工況,鏟裝巖石時磨損大的技術問題。
為了解決上述問題,本實用新型提供了一種裝載機V形巖石斗,包括加強底板,加強底板內設有底板加強筋板,其特征在于,加強底板的前側通過主刀板與斗齒連接;加強底板上設有設有斗壁,斗壁的兩側分別設有側板,側板上設有側刀板;斗壁的背部設有鏟斗軸座、一對外支承板、一對內支承板以及中右支承座、中左支承座,鏟斗軸座上側設有連接板;斗壁背部的上側設有上角鋼,頂部設有上封板,中部設有橫向槽鋼。
優選地,所述斗壁上部的內側設有上加固板。
優選地,所述斗壁的背部設有用于限制動臂位置的上限位塊、上限位塊。
優選地,所述斗壁背部設有斗壁內加強板及加強筋板,底部設有左下加固板、右下加固板。
優選地,所述側板上設有側板加強板。
為了很好的可以保護斗不易變形,本實用新型斗的兩側,斗里面進行了加固,鏟斗的斗臂板、支撐板斗進行了加強,并配備了高耐磨的主刀板、高耐磨高強度精鑄斗齒,從而提高了整個鏟斗的使用壽命。
附圖說明
圖1為本實用新型提供的裝載機V形巖石斗的主視圖;
圖2為圖1中A向的視圖;
圖3為圖1中B向的視圖;
圖4為圖1中C-C面的剖視圖;
圖5為圖1中D向的視圖。
具體實施方式
為使本實用新型更明顯易懂,茲以優選實施例,并配合附圖作詳細說明如下。
實施例
如圖1-5所示,為本實用新型提供的裝載機V形巖石斗的結構示意圖,包括加強底板1,加強底板1上設有斗壁2,斗壁的兩側分別設有側板4,側板4上設有側刀板3;斗壁的背部設有鏟斗軸座9、一對外支承板13、一對內支承板14以及中右支承座15、中左支承座16,鏟斗軸座9上側設有連接板8;斗壁背部的上側設有上角鋼7,頂部設有上封板6,中部設有橫向槽鋼10。加強底板1內設有底板加強筋板12,加強底板1的前側通過主刀板17與斗齒27連接。斗壁上部的內側設有上加固板5。斗壁的背部設有用于限制動臂位置的上限位塊19、上限位塊11。斗壁2背部設有斗壁內加強板18及加強筋板22,底部設有左下加固板20、右下加固板21。側板4上設有側板加強板23。
本實用新型的制備工藝如下:
①、將斗壁2放置在工作平臺上,在斗壁2上劃出側板4定位線,再將側板4與斗壁2焊接在一起;
②、在斗壁2上劃出加強底板1的定位線,再將加強底板1與斗壁2焊接在一起,然后將底板加強筋12焊接在加強底板1與斗壁2上;
③、在斗壁2上劃出外支撐板13和內支撐板14定位線,再將外支撐板13和內支撐板14與斗壁2焊接在一起,然后將鏟斗軸座9分別焊接在外支撐板13和內支撐板14的法蘭孔內;
④、在斗壁2上劃出上角鋼7的定位線,再將上角鋼7與斗壁2焊接在一起;
⑤、在斗壁2上劃出中右支承板15和中左支承板16的定位線;再將中右支承板15和中左支承板16與斗壁2焊接在一起,然后將鏟斗軸座9分別焊接在中右支承板15和中左支承板16的法蘭孔內;
⑥、在斗壁2上劃出將主刀板17的定位線,將主刀板17和斗壁2焊接在一起;
⑦、在側板4上劃出上封板6定位線,再將上封板6焊接在側板4和斗壁2上;
⑧、在主刀板17和側板4上劃出側刀板3的定位線,將側刀板3焊接在7主刀板17與側板4上;
⑨、在側板4和斗壁2上劃出上加固板5的定位線,將上加固板5焊接在側板4和斗壁2上;
⑩、在斗壁2上劃出斗壁內加強板18的定位線,再將斗壁內加強板18焊接在斗壁2和主刀板17上;
在側板4和斗壁2上劃出左下加固板20和右下加固板21的定位線,再分別將左下加固板20和右下加固板21焊接在側板4和斗壁2上;
在斗壁2上劃出下限位塊11和上限位塊19的定位線,分別將下限位塊11和上限位塊19和斗壁2焊接在一起;
將斗齒27通過螺栓25、墊圈26及螺母27固定在主刀板17的斗齒27安裝孔內。
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