[實用新型]一種3D打印機噴頭結構

有效

• 申請號: 201520327455.4
• 申請日: 2015-05-20
• 公開（公告）號: CN204640815U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發明（設計）人: 鐘國旺;鄧志暖;賀鵬;唐秀君
• 申請（專利權）人: 深圳市同創三維科技有限公司
• 主分類號: B29C67/00
• 分類號: B29C67/00;B33Y30/00
• 代理公司: 北京易正達專利代理有限責任公司 11518
• 代理人: 路遠

技術領域

本實用新型設計一種噴頭結構，特別是涉及一種打印機的噴頭結構。

背景技術

3D打印機的噴頭主要由依次連通的噴嘴、加熱腔、喉管和PEEK導向通道。加熱腔會把塑料熔化成膠態。PEEK導向通道中的柱狀塑料繼續往前推擠，就可以讓膠態的塑料從噴孔擠出。但是喉管的孔徑，一定會大于塑料的直徑，甚至塑料本身直徑就存在誤差，喉管通孔跟塑料之間，一定會有間隙。前端熔化的塑料，受到擠壓后，不只會從噴孔擠出，也會從后端的間隙倒流回去。如果倒流的距離稍長，一旦趨于冷卻，會發生的就是塑料跟喉管之間的摩擦力變得很大，進退不得。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種3D打印機噴頭結構，解決塑料熔化后逆向流動導致塑料與喉管間摩擦力無法克服的技術問題。

本實用新型的3D打印機噴頭結構，包括順序連通的噴嘴、加熱組件、喉管、導向管和套管，所述噴嘴為一圓柱體，其外徑自噴嘴中下部至底部逐漸縮小，噴嘴開設有貫穿上下端面的熔融通孔，熔融通孔中部至頂部的孔徑大于中部至底部的孔徑，形成容納受熱后熔融耗材的熔融漏斗。

所述加熱組件為一鋁制的矩形立方體，貫穿加熱組件上下端面中心右側，開設夾持通孔，貫穿加熱組件前后端面中心左側，開設用于固定加熱源的熱源通槽；夾持通孔中上部至頂部的內徑與喉管的外徑相同，夾持通孔中上部至中部的內徑大于熔融通孔中部至頂部的內徑，夾持通孔中部至底部的內徑與噴嘴中上部至頂部的外徑相同。

所述喉管為一表面設置有同軸螺紋的圓管，喉管的一端插入夾持通孔的中上位置，喉管的另一端插入套管的底部，喉管的內壁頂部與上端面形成倒角。

所述導向管的通孔下端與下端面形成倒角，導向管從套管的頂部插入，與喉管的上端面相接，導向管的倒角與喉管的倒角銜接，形成一個斷面為V形的環形槽；在導向管的內部上沿軸向設置平行的環形槽。

所述喉管內壁上，以及與喉管內徑相等的夾持通孔內壁上設置鐵氟龍套管或聚四氟乙烯涂層。

所述喉管暴露外壁上設置散熱風扇或吹風管。

本實用新型的3D打印機噴頭結構能夠有效阻斷向喉管延伸的熱量傳導路徑，將逆流的路徑局限在最小區段。同時利用現有材料降低喉管摩擦力，抵消塑料固化形成的阻力。本結構狀態可控，應用成本較低，有利于降低打印機的后期使用和維修成本。

附圖說明

圖1為3D打印機噴頭結構的主視剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。

如圖1所示，本實施例中包括順序連通的噴嘴01、加熱組件02、喉管03、導向管04和用于加固的(PEEK)套管05，

噴嘴01為一圓柱體，其中部外徑最大，中上部至頂部的外徑小于中部外徑，自噴嘴01中下部至底部外徑逐漸縮小；噴嘴01開設有貫穿上下端面的熔融通孔11，熔融通孔11中部至頂部的孔徑大于中部至底部的孔徑，形成容納受熱后熔融耗材的熔融漏斗12；

加熱組件02為一鋁制的矩形立方體，貫穿加熱組件02上下端面中心右側，開設夾持通孔21，貫穿加熱組件02前后端面中心左側，開設用于固定加熱源的熱源通槽22；夾持通孔21中上部至頂部的內徑與喉管03的外徑相同，夾持通孔21中上部至中部的內徑(略)大于熔融通孔11中部至頂部的內徑，夾持通孔21中部至底部的內徑與噴嘴01中上部至頂部的外徑相同；

喉管03為一表面設置有同軸螺紋的圓管，喉管03的一端插入夾持通孔21的中上位置，喉管03的另一端插入套管05的底部，喉管03的內壁頂部與上端面形成倒角；

導向管04的通孔下端與下端面形成倒角，導向管04從套管05的頂部插入，與喉管03的上端面相接，導向管04的倒角與喉管03的倒角銜接，形成一個斷面為V形的環形槽51；在導向管04的內部上沿軸向設置平行的環形槽；

在喉管03內壁上，以及與喉管03內徑相等的夾持通孔21內壁上設置鐵氟龍套管或聚四氟乙烯涂層52；

實際應用中，耗材棒料由導向管04的上端插入，沿導向管04插入設置鐵氟龍套管或涂層的喉管03中，導向管04中，以及導向管04與銜接處的環形槽51可以有效減小耗材棒料在輸送過程中的滑動摩擦力，耗材棒料插入喉管03后鐵氟龍套管或涂層可以有效在減小間隙的同時，降低摩擦系數，保證順序連通通道的平順性。同時保證物理特性不受加熱組件02傳導熱量的影響。耗材棒料插入熔融漏斗12后熔化，熔融漏斗12形成向下的流動壓力，有助由噴嘴01噴出。通過以上結構可以有效減小耗材棒料插入過程中的滑動摩擦，減小內壁與棒料間的間隙，降低熔化耗材的反向流動量。