[實用新型]一種有機廢水處理裝置

有效

• 申請號: 201520326094.1
• 申請日: 2015-05-20
• 公開（公告）號: CN204778917U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 胡繼忠
• 申請（專利權）人: 江陰市江中設備制造有限公司
• 主分類號: C02F1/16
• 分類號: C02F1/16;C02F1/10;F23G7/00
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 趙貴春

技術領域

本實用新型涉及水處理設備，具體涉及一種有機廢水處理裝置。

背景技術

現有有機廢水的治理方法，一般是將有機廢水焚燒，由于廢水很稀必須事先加以濃縮，使其濃縮至含水量在50%以下，才可加以燃燒。然而，在焚燒時排出的煙塵中也含有大量的有機物污染大氣，也需解決。目前采用普通的加熱濃縮方法，能源消耗較大，且不能控制排污煙塵中所含有的害物質，故有機廢水焚燒方法一直未能有效推廣。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的缺陷，設計一種節能環保的有機廢水處理裝置。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種有機廢水處理裝置，所述裝置包括塔體，塔體設有用于熱交換的水套和內襯，在水套與內襯之間設有煙氣盤管，煙氣盤管的進氣口與燃燒爐的排煙管道連接，煙氣盤管的出氣口設置在塔體內壁的下部，內襯內設有若干層用于氣液分離的隔板，在每層隔板的下方分別設有向上噴射液體的噴頭，每個噴頭分別與輸液管的一端連接，輸液管穿過塔壁，并通過液泵其另一端與塔體外部的儲液罐連接，且在塔體的頂部設置有排氣管。

為了便于使含水分低的液體及煙氣中的顆粒物落回到塔體的底部，使水蒸氣和除塵后的煙氣向上經排氣管排出，優選的技術方案是，所述隔板為拱形隔板，隔板上設有若干個上端小下端大的錐形網孔。

為了便于使含水分低的液體及煙氣中的顆粒物落回到塔體的底部，使水蒸氣和除塵后的煙氣向上經排氣管排出，優選的技術方案還有，所述隔板的邊緣與內襯之間至少通過三個支腳連接，隔板的邊緣其余部位與內襯之間留有間隙。

為了便于煙氣能夠均勻地進入塔體內，優選的技術方案還有，所述的煙氣盤管至少設有三根。

為了防止煙氣及液體中的腐蝕成分腐蝕他體內部的內襯和隔板，優選的技術方案還有，所述內襯與隔板由耐高溫、耐腐蝕的板材制成。

本實用新型采用向上噴霧的噴頭將稀廢液噴到隔板上，來自焚燒爐排出的熱煙氣通過與水套中的水進行冷熱交換后，煙氣經盤管進入塔體內，該熱煙氣將噴頭噴出的稀廢液蒸發，將水份以蒸汽形式經塔頂的排氣管道排出，從而將稀廢液濃縮。熱煙氣中的煙塵及有害物質隨廢液噴霧被洗滌及化學反用后而落到塔底部的濃液貯槽中，將濃液貯槽中的濃縮廢液再送到焚燒爐做為燃料加以燃燒，將熱煙氣再送到蒸發塔來蒸發凈化，循環作業。達到既節約能源又能排放無污染煙氣的目的。

該有機廢水處理裝置有四個功能:

①脫水；噴入的廢液遇著熱煙氣變成水蒸汽被引出塔外。

②除塵；煙氣從塔中流過，經多層噴入稀廢液，煙氣中的灰塵被洗滌下來。

③脫硫；廢液中的硫在塔內高溫且水蒸汽充分的條件下，與廢液中的鈣、鎂等正價離子結合生成硫酸鹽落入濃縮液中，濃縮液在焚燒爐燃燒后，硫酸鹽進入爐渣，或隨飛灰被除塵器分離下來，二氧化硫(S0₂)氣體不會超標。

④脫氮；在塔內300℃以上條件下，廢液中的氨氮(HN₃-N)分解，在充足的水蒸汽條件下，生成硝酸根(N0₃^-)與廢液中的鉀生成硝酸鉀(KN0₃)落入濃縮液中，濃縮液被抽送到焚燒爐內燃燒后，硝酸鹽排入爐渣，或隨飛灰被除塵器分離下來。

本實用新型的優點和有益效果在于：有機廢水處理裝置采用在蒸發塔內將稀廢液噴霧，用焚燒爐的熱煙氣將其蒸發濃縮，由噴霧稀液將煙塵中有害物質洗滌落下到濃液貯槽中，再將濃縮液送至焚燒爐作為燃料。既節約能源又無污染排放。可適用酒精廠、制藥廠，味精廠等有機廢水的環保治理之用。

附圖說明

圖1是本實用新型有機廢水處理裝置的結構示意圖。

圖中：1、塔體；2、水套；3、內襯；4、煙氣盤管；5、隔板；6、噴頭；7、輸液管；8、液泵；9、儲液罐；10、排氣管。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。