[實用新型]一種適用于漆料容器漿蓋進氣孔防泄漏結構

有效

• 申請號: 201520322366.0
• 申請日: 2015-05-19
• 公開（公告）號: CN205010700U
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 唐雙峰;于義洋
• 申請（專利權）人: 鄭州三華科技實業有限公司
• 主分類號: B65D51/16
• 分類號: B65D51/16;B65D47/08
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 姜振東

技術領域：

本實用新型涉及用于盛裝液體特別是漆料容器的漿蓋，具體是一種適用于漆料容器漿蓋進氣孔防泄漏結構，具有防止在倒出盛裝物時進氣孔泄露的功能。

背景技術：

在現有技術中，漆料容器的漿蓋同時具有密封容器和具有精密控制倒出流量的功能。其結構如圖1所示：漿蓋蓋體1′上設有一個倒出盛裝物的出口（即倒液口7′），該出口上壓蓋一個具有密封功能的且可滑動的蓋口板2′。蓋口板與手動按壓扳手6′通過一個可回彈的U型扭簧3′相連接，當傾斜容器并按壓扳手時即打開可滑動的蓋口板2′，此時，漿蓋出口打開，盛裝物（即液體漆料）從倒液口7′流出，按壓扳手的角度大小可控制滑動蓋口板的行程大小，使蓋口板和漿蓋出口打開可控制出口大小以控制倒出流量。為使盛裝物流出時順利不阻滯，在倒出口的另一側開設有一進氣孔8′，用于倒出過程中，隨倒出物的倒出，空氣可進入密閉容器內，使盛裝物順利倒出。這個進氣孔8′在漿蓋沒有倒出盛裝物時是通過一固定在扳手上的錐形堵頭9′封閉的（參見圖2），當按壓扳手打開蓋口板倒出盛裝物時進氣孔才打開。

這種結構存在一個不足，當從出口倒出漆料的同時，從進氣孔也會溢出少量漆料。原因在于在打開蓋口板和進氣孔時，由于使用者傾斜容器的角度過大，使容器內液體漆料同時覆蓋倒出口和進氣孔，這時漆料不僅從打開的倒出口流出，還會出現從進氣孔處泄露溢出的現象。泄露溢出的盛裝物粘附累積在漿蓋表面，還會擴散至設備的其他位置，形成外表的污染和浪費。

發明內容：

本實用新型的目的在于克服現有技術的漿蓋存在的進氣孔封堵結構設計方面的不足，實現蓋口板滑動與進氣孔打開形成一個先后的時間差，使蓋口板的滑動打開倒出口要先于進氣孔打開，即可有效防止在從漿蓋出口倒出盛裝物時，易從進氣孔溢出漿液的缺陷。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：一種適用于漆料容器漿蓋進氣孔防泄漏結構，包括與容器密封連接的蓋體以及設置在蓋體前端倒液口上的蓋口板，蓋口板通過一U型扭簧與一鉸接在蓋體后部的按壓扳手相連接，U型扭簧上壓放有壓軸，在按壓扳手上設有一錐形堵頭，該錐形堵頭通過按壓扳手的轉動與開設在蓋體上的進氣孔相配合，其中：錐形堵頭與按壓扳手之間設置有一彈簧，且在錐形堵頭與按壓扳手之間設置有防止錐形堵頭被彈簧頂出的限位裝置。

在本實用新型中，錐形堵頭可設計成以下兩種結構形式：

一種是錐形堵頭后部為中空腔結構，彈簧安裝在該中空腔內，彈簧前端固接在錐形堵頭腔內，彈簧后端固接在按壓扳手上。

另一種是錐形堵頭為實心結構，前端向下傾斜，彈簧前端固結在錐形堵頭后端面，彈簧后端固接在按壓扳手上。

本實用新型在操作使用方式上與現有技術相同，容器內盛裝物在容器傾斜時靠重力流出，在扳壓扳手時，通過與之相連接的彈性連桿（即U型扭簧）使蓋口板滑動，形成漿蓋的倒液口，隨之，蓋體進氣孔打開；在完成倒出動作后，隨扳手的回彈，蓋口板與蓋體形成的開口逐漸變小至一定程度后，此時進氣孔先被錐形堵頭封閉，緊接著蓋口板與蓋體形成的開口封閉。

本實用新型與現有技術不同的結構特點是：現有技術是伴隨按壓扳手時扳手與進氣孔之間密封連接及蓋口板與蓋體蓋口之間的密封連接被打開，由于零件裝配之間存在一定的間隙，甚至是扳手與進氣孔之間密封早于蓋口板與蓋體蓋口之間的密封被打開。而本實用新型的結構特點是：在按壓扳手蓋口板滑動和進氣孔被打開之間形成一個時間上的先后差別，進氣孔的打開是滯后于蓋口板開始滑動的動作的。這樣就使盛裝物在開始倒出容器時，先從蓋口板和蓋體形成的出口（即倒液口）流出，而此時進氣孔尚未打開，就不會從進氣孔泄露。隨著蓋口板和蓋體形成的出口加大，盛裝物流出，進氣孔被打開，氣體進入容器內彌補了由于盛裝物倒出后容器內壓力的損失，此時進氣孔就起到了只進氣而不易流出盛裝物的作用，解決了現有技術中進氣孔存在泄露的技術問題。

當漿蓋安裝于容器上處于非倒出操作時，蓋體倒出口和進氣孔同時處于封閉狀態。當執行倒出操作時，分兩個階段，第一階段是倒出口已打開而進氣孔仍處于封閉狀態。隨同打開蓋體倒出口，蓋體進氣孔密封的密封件伸長，仍然能與蓋體進氣孔接觸形成密封。第二個階段是當繼續打開蓋口板時，密封件可隨同扳手一起扭轉，使蓋體倒出口和進氣孔同時處于打開狀態。本實用新型正是形成了倒出操作兩個階段才使倒出開始時，容器內盛狀物不能從進氣孔泄露，實現了預期功能。

本實用新型相比現有技術的有益效果是：克服了現有技術進氣孔處的泄露，且在操作使用時不改變現有的操作使用方式。

附圖說明