[實用新型]一種磨球風淬裝置

有效

• 申請號: 201520320669.9
• 申請日: 2015-05-18
• 公開（公告）號: CN204608097U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 春日宏之;黃友革
• 申請（專利權）人: 東洋鐵球（馬鞍山）有限公司
• 主分類號: C21D9/36
• 分類號: C21D9/36;C21D1/62
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本實用新型屬于磨球熱處理領域，具體地說，涉及一種磨球風淬裝置。

背景技術

磨球是球磨機中的研磨介質，球磨機在工作過程中通過磨球的作用，可將物料粉碎以達到理想混合均勻程度，可應用于水泥、采礦、建材、化工、電力和陶瓷等領域。由于磨球是通過研磨與物料接觸的，故而磨球的磨損消耗量一般比較大。目前，磨球基本是通過鑄造成型，再通過后續的熱處理工藝控制磨球內部的金屬組織，以達到提高磨球性能的效果，而磨球在鑄造成型后需要進行淬火處理，且淬火處理一般是在淬火槽中進行。一般磨球的熱處理工藝有淬火、回火工序，淬火因磨球的材質不同，可選擇油冷和風冷兩種方式；油冷是將淬火保溫好的磨球傾倒入專用油池內，通過油來對磨球進行快速冷卻；而風冷是采用鼓風對球進行強制冷卻。這兩種冷卻方式各有優劣，油冷具有冷卻速度快、冷卻均勻的優勢，但裂紋傾向嚴重，特別在處理大規格高鉻磨球及超高鉻磨球時，裂紋表現的更加明顯，所以目前熱處理工藝中一般不再采用油冷的方式；風冷的缺點是的冷卻速度一般，冷卻的均勻性存在問題，優勢是產生裂紋傾向小，因此目前熱處理工藝中采用風冷的方式很普遍，一般的風冷方式是采用床式冷卻，即將淬火保溫后的熱球到入帶有縫隙的鋼板上，側面鼓風對球進行冷卻，有的床可進行左右擺動，但是因磨球是靜止狀態，造成即便可以淬硬也會導致淬硬不均勻，且磨球數量一旦增多，相互之間就造成堆積擠壓，影響了整體淬硬。

中國專利申請號201320156065.6，公開日2013年10月30日的專利文件，公開了一種耐磨球控油及風冷裝置，包括安裝于支架上的上端敞口的箱體，箱體下端聯通有錐形出油口，箱體內設有油框，油框外壁設有通孔，油框上端設有搭在箱體沿口的支撐板，箱體四面分別設有傾斜朝向油框的進氣口，進氣口聯通有進氣管，進氣管外接風機。該實用新型的結構合理，將耐磨球放入箱體內的油框中，在風機通過箱體外壁的進氣口送風的條件下，對耐磨球表面進行吹風控油的同時進行冷卻，一方面節約了淬火油，另一方面初步降低了耐磨球表面溫度。但該實用新型風冷裝置只是輔助油淬處理工藝，能夠起到節約淬火油的效果，但并不能降低磨球在淬火過程中產生裂紋的傾向性。

中國專利申請號201320635566.2，公開日2014年4月23日的專利文件，公開了一種易調節的磨球連續鑄造生產線用風冷裝置，包括底座，安裝于底座上的兩個支架，安裝于兩個支架之間的絲杠，安裝于絲杠上可移動的滑動支座，安裝于滑動支座上可旋轉的風帽裝置，以及控制滑動支座移動的第一驅動機構，控制風帽裝置旋轉的第二驅動機構，與第一驅動機構和第二驅動機構連接的控制器，且所述風帽裝置還與外部的空氣壓縮機連接。該實用新型設置了控制風帽裝置旋轉和移動的兩個驅動機構和控制器，使風冷裝置的調節實現自動化，提高了工作效率。但該實用新型只用于輔助磨球生產線對磨球進行冷卻，不適合大批量磨球風淬處理，不能單獨對大批量磨球進行風淬處理，具有一定局限性。

發明內容

1、要解決的問題

針對現有磨球風淬裝置不能對大批量磨球進行單獨淬火處理的問題，本實用新型提供一種磨球風淬裝置，能對大批量磨球進行單獨淬火處理，淬火速度快，提高了磨球淬火效率，且磨球淬火過程冷卻均勻，磨球裂紋傾斜小，磨球質量高。

2、技術方案

為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術方案。

一種磨球風淬裝置，包括支架和驅動裝置，還包括圓盤床，所述的驅動裝置包括轉盤；所述的圓盤床包括圓盤；所述的支架一端固定在地面上，另一端依次穿過轉盤和圓盤的中心；所述的轉盤和圓盤之間相對固定，且兩者可以相對于支架旋轉；所述的圓盤上方設有內側擋球圈、外側擋球圈和連固角鋼；所述的內側擋球圈、外側擋球圈與圓盤同圓心，兩者固定在連固角鋼上；所述的連固角鋼一端設有支撐柱，另一端固定在支架穿過圓盤的一端；所述的內側擋球圈與外側擋球圈之間設有球自轉動板；所述的球自轉動板為L形。

優選地，所述的驅動裝置還包括驅動電機、驅動機架和驅動輪；所述的驅動機架固定在地面上；所述的驅動電機固定在驅動機架上，所述的驅動輪設置在驅動電機動力輸出端；所述的轉盤的側面上設有與驅動輪外側輪齒相對應的鏈條或輪齒。

優選地，所述的轉盤包括骨架和圈梁；所述的骨架設置在圈梁內，骨架包括第一梁、第二梁、第三梁和第四梁；所述的第一梁和第二梁縱向設置組成縱梁；所述的第三梁和第四梁橫向設置組成橫梁；所述的縱梁和橫梁相互垂直；所述的圈梁上表面設有外調整墊板；所述的縱梁、橫梁上設有內調整墊板；所述的轉盤和圓盤之間通過旋轉連固件固定連接；所述的旋轉連固件設置在外調整墊板和內調整墊板上。