[實用新型]一種通過鏈條板帶傳輸紙漿坯件的同步脹緊裝置

有效

• 申請號: 201520311004.1
• 申請日: 2015-05-12
• 公開（公告）號: CN204660669U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 程廣起
• 申請（專利權）人: 程廣起
• 主分類號: B65G23/44
• 分類號: B65G23/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及紙漿模塑烘干設備上的傳輸部件；具體涉及一種通過鏈條板帶傳輸紙漿坯件的同步脹緊裝置。

背景技術

現有技術中生產紙漿坯件的烘干室，其內腔兩側的鏈條板帶各自長度通常在80-500米，分別與若干個間隔的過渡鏈輪嚙合相連，并由上至下彎轉往復間隔連成4-8層。工作中，烘干室內加熱溫度通常在160-200℃，受高溫加熱的影響，當所述兩側鏈條的長度各自在110米時，其熱脹增加的長度通常在0.35米左右。由此產生以下不足，一是所述鏈條熱脹延長后受其重力的作用寬松下垂，當所述下垂的鏈條在與過渡鏈輪的嚙合傳動過程中，易使所述鏈條的鏈節扣與所述過渡鏈輪的輪齒嚙合傳動產生“卡鏈”停機的故障。二是在嚙合傳動時，所述寬松鏈條的鏈節扣易向所述過渡鏈輪的輪齒邊側嚙合“爬山”，出現脫離鏈輪掉鏈條的故障。

為解決上述問題，人們通常在烘干設備端部兩外側的廂體上通過軌道滑動連有滑板，以及在滑板內側的轉軸上設有過渡鏈輪對應與烘干室內兩側的鏈條嚙合相連。工作時，通過控制烘干室上的氣缸帶動滑板內側連有的過渡鏈輪，對所述烘干室內兩側鏈條受熱脹延長的長度適時進行脹緊調整。但由于供給所述氣缸的壓力氣體不穩定，以及所述氣體壓力有一定的可壓縮性，工作中難以對所述的兩側鏈條受熱脹延長的長度適時進行準確地同步脹緊調整。因此，操作工人還要時常對上述出現的“卡鏈”停機或/和“爬山”掉鏈條的故障進行維修，?明顯降低了紙漿坯件烘干的生產效率。

實用新型內容

針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種通過鏈條板帶傳輸紙漿坯件的同步脹緊裝置，旨在提高紙漿坯件烘干的生產效率。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的，這種通過鏈條板帶傳輸紙漿坯件的同步脹緊裝置，包括在烘干室端部兩外側的廂體上通過軌道滑動連接的滑板，以及滑板內側轉軸上的過渡鏈輪對應與烘干室內兩側的鏈條嚙合相連；它是在所述烘干室的端部連有同步軸，在所述同步軸的兩端部分別固連有牽引鏈輪；所述牽引鏈輪與伸縮鏈條的一端嚙合固連，所述伸縮鏈條的另一端與所述的滑板相接；在所述牽引鏈輪外側的同步軸上分別固連有驅動鏈輪，所述驅動鏈輪與升降鏈條的一端嚙合固連，所述升降鏈條的另一端懸掛連有配重筒。

優選地，在所述滑板外側間隔的兩根轉軸上分別設有同步鏈輪與鏈條相接。

本實用新型采取上述結構，當烘干室內兩側鏈條的長度受高溫或低溫的影響逐漸延長或縮短時，通過所述滑板內側轉軸上的過渡鏈輪分別將嚙合相連的兩側鏈條向外或向內拉動位移，確保兩側的鏈條始終同步處于正常工作的脹緊長度與過渡鏈輪嚙合相接。有效地消除了現有技術中出現的“卡鏈”停機或/和“爬山”掉鏈條的故障，明顯地提高了紙漿坯件烘干的生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例帶有局部剖面的示意圖；

圖2為實用新型圖1中驅動輪4與配重筒6連接的局部放大圖；

圖3為本實用新型圖1中牽引輪8與滑板3連接的局部放大圖；

圖4為本實用新型圖3中A-A-A向階梯剖視圖；

圖5為本實用新型圖4中B-B向剖面順時針旋轉90°的視圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的原理和特征進行詳述。應當說明：所舉實例只用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型專利保護范圍的具體限定。

這種通過鏈條板帶傳輸紙漿坯件的同步脹緊裝置，圖1-圖5所示，包括在烘干室端部兩外側的廂體上通過軌道2滑動連接的滑板3，以及滑板內側轉軸上的過渡鏈輪9對應與烘干室內兩側的鏈條嚙合相連(圖4所示)；它是在所述烘干室的端部連有同步軸10，在所述同步軸的兩端部分別固連有牽引鏈輪8；所述牽引鏈輪8與伸縮鏈條的一端嚙合固連，所述伸縮鏈條的另一端與所述的滑板3相接；在牽引鏈輪外側的同步軸10上分別固連有驅動鏈輪4，所述驅動鏈輪與升降鏈條的一端嚙合固連，所述升降鏈條的另一端懸掛連有配重筒6(圖2所示)。在所述配重筒內置放的重物，通常是按拉伸或收縮烘干室內兩側鏈條的轉動力矩進行重量配置。

為確保所述滑板3在拉伸或收縮過程中，其內側轉軸上的過渡鏈輪9對應與烘干設備內的鏈條同步嚙合伸縮脹緊，在所述滑板3外側間隔的兩根轉軸上分別設有同步鏈輪7與鏈條相接(圖4所示)。