[實用新型]一種鑄造機用冷卻系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520307872.2
• 申請日: 2015-05-13
• 公開（公告）號: CN204657470U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王紅星;江寄生;林國平;劉浩軍;盧堯;王靖韜;苪反修;莫少同
• 申請（專利權(quán)）人: 上海皮爾博格有色零部件有限公司
• 主分類號: B22D46/00
• 分類號: B22D46/00;B22D30/00
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所 31219
• 代理人: 葉綺玲

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于鑄造機械領(lǐng)域，特別涉及一種鑄造機用冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)

鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，其作為一種金屬熱加工工藝，在我國發(fā)展逐步成熟。鑄造機械就是利用這種技術(shù)將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機械設(shè)備，又稱鑄造設(shè)備。現(xiàn)有鑄造機的冷卻裝置主要依靠時間控制，由于時間控制是指按照預(yù)定的時間間隔依次控制電動機起動或制動，因而不能根據(jù)實際情況相應(yīng)的進行調(diào)整，使得四路燃燒室的溫度有明顯差異。此外，通過安裝在電氣箱內(nèi)的S7-300溫度采集模塊進行溫度采集，S7-300是德國西門子公司生產(chǎn)的可編程序控制器(PLC)系列產(chǎn)品之一。由于S7-300溫度采集模塊安裝在電氣箱內(nèi)，其與控制器通過數(shù)米長的電纜連接，存在傳輸損耗，因而不能保證測量溫度的準確性。所以，產(chǎn)品質(zhì)量屢有波動。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實用新型提供一種鑄造機用冷卻系統(tǒng)，通過改變控制方式，以對鑄造過程進行更為準確的控制，從而提高鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鑄造機用冷卻系統(tǒng)，包括水箱、溫度采集模塊、溫度傳感器和控制器，所述控制器為比例-積分-微分PID控制器，所述溫度采集模塊設(shè)置在所述水箱內(nèi)，且所述溫度采集模塊與所述控制器通過PROFIBUS總線相連，所述溫度采集模塊和所述溫度傳感器相連。

優(yōu)選的，所述控制器為PLC可編程序控制器。

優(yōu)選的，所述溫度采集模塊為ET200S模塊。

優(yōu)選的，所述鑄造機用冷卻系統(tǒng)還包括水閥，所述水閥為比例閥，所述水閥與所述控制器相連。

優(yōu)選的，所述溫度傳感器為熱電偶溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述控制器為采用帶前饋的PID控制方式的比例-積分-微分PID控制器。

通過以上技術(shù)方案，本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下技術(shù)效果：通過將鑄造機用冷卻系統(tǒng)控制由傳統(tǒng)的時間控制上升為PID控制，能夠有效的控制模具溫度，特別是四路燃燒室的溫度，而將溫度采集模塊的位置從電氣箱改到安裝在鑄造機旁冷卻水箱里，且使用PROFIBUS通訊協(xié)議保證傳輸速度，減少了電纜線造成的損耗，提高了溫度采集的精度，實現(xiàn)了對鑄造過程更為準確的控制，進而提高了鑄造產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量，減少了缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

圖1是本實用新型的具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。

參照圖1,本實用新型提供一種鑄造機用冷卻系統(tǒng)，包括水箱2、溫度采集模塊3、溫度傳感器4和控制器1，所述控制器1為比例-積分-微分PID控制器，所述溫度采集模塊3設(shè)置在所述水箱2內(nèi)，且所述溫度采集模塊3與所述控制器1通過PROFIBUS總線相連，所述溫度采集模塊3和所述溫度傳感器4相連。

其中，需要說明的是，PID控制器(比例-積分-微分控制器)是一個在工業(yè)控制應(yīng)用中常見的反饋回路部件，由比例單元P、積分單元I和微分單元D組成。反饋理論的要素包括三個部分：測量、比較和執(zhí)行。測量關(guān)心的是被控變量的實際值，與期望值相比較，用這個偏差來糾正系統(tǒng)的響應(yīng)，執(zhí)行調(diào)節(jié)控制。而PROFIBUS，是一種國際化.開放式.不依賴于設(shè)備生產(chǎn)商的現(xiàn)場總線標準。PROFIBUS傳送速度可在9.6kbaud～12Mbaud范圍內(nèi)選擇且當總線系統(tǒng)啟動時，所有連接到總線上的裝置應(yīng)該被設(shè)成相同的速度。

這樣，通過將鑄造機用冷卻系統(tǒng)控制由傳統(tǒng)的時間控制上升為PID控制，能夠有效的控制模具溫度，特別是四路燃燒室的溫度，而將溫度采集模塊的位置從電氣箱改到安裝在鑄造機旁冷卻水箱里，且使用PROFIBUS通訊協(xié)議保證傳輸速度，減少了電纜線造成的損耗，提高了采集溫度的精度，進而提高了鑄造產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量，減少了缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。