[實用新型]一種銀杏果醋全自動生產裝置有效
| 申請號: | 201520306163.2 | 申請日: | 2015-05-13 |
| 公開(公告)號: | CN204625601U | 公開(公告)日: | 2015-09-09 |
| 發明(設計)人: | 王永志;王春春 | 申請(專利權)人: | 新疆恒安食品有限公司 |
| 主分類號: | C12J1/10 | 分類號: | C12J1/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 830000 新疆維吾爾自*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 銀杏 全自動 生產 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種果醋生產裝置,具體地說是一種銀杏果醋全自動生產裝置,屬于果醋生產裝置領域。
背景技術
銀杏和銀杏葉都有很高的保健價值,銀杏被民間稱為“長壽果”,而銀杏葉中含有對心腦血管病有療效的銀杏黃酮化合物,果醋飲料有利于軟化血管,是近幾年被推崇的保健飲料。如果把銀杏和銀杏葉配以其它原料,研制一種銀杏果醋,就拓寬了它的保健價值。而目前,也無見到有同類產品出現,相信該產品,做為老年人和有心腦血管病人的輔助生活飲料,會大受歡迎。
實用新型內容
為了解決上述問題,本實用新型設計了一種銀杏果醋全自動生產裝置,調配效果好,產品質量高,不但使產品中不含雜菌、保質期延長,并簡化工藝流程、縮短生產周期,而且運行模式靈活、經濟和方便,便于控制和降低運行成本。
本實用新型的技術方案為:
一種銀杏果醋全自動生產裝置,包括依次相連的破碎機、混合制漿機、配料罐、發酵罐和殺菌罐;所述配料罐設有攪拌槳葉,所述攪拌槳葉與攪拌電機傳動相連;所述發酵罐的罐體側壁設有電磁加熱線圈,所述電磁加熱線圈的磁場與所述發酵罐的罐體側壁磁場相對應,從而可以對發酵罐的罐體側壁進行電磁加熱,不但熱效率高,而且溫度均勻恒定,無死角,防止溫度過高或過低,提高了產品質量;所述發酵罐內設有溫度傳感器,所述溫度傳感器通過溫控器與所述電磁加熱線圈電連接,由溫控器根據溫度傳感器的檢測溫度控制電磁加熱線圈的加熱溫度,精確度高,提高了產品質量。
其中,所述破碎機設有破碎刀,所述破碎刀與破碎電機傳動相連,能夠將原料進行初步破碎,使銀杏中的果殼果核去除。
進一步地,所述混合制漿機設有粉碎葉輪,所述粉碎葉輪與粉碎電機傳動相連,能夠將破碎后的原料進行混合,然后打碎制漿。
進一步地,所述破碎機的出口端設有過濾網,所述過濾網的網孔大小為200目。
進一步地,所述發酵罐的出口端也設有過濾網,所述過濾網的網孔大小為200目。
生產時,由破碎機將銀杏果破碎成碎塊,然后將各種輔料如蘋果草莓等加入到混合制漿機中,混合后打碎制漿、過濾,然后將過濾后的漿液中加入配料罐中,并加入酵母,充分混均勻,加溫至35-37℃,保持48小時后,在加熱淀粉酶、糖化酶、醋酸菌種和白糖等物料進行醋化,恒溫37-45℃;最后,由殺菌罐進行高溫殺菌,得到產品。
本實用新型的優點在于:調配效果好,產品質量高,不但使產品中不含雜菌、保質期延長,并簡化工藝流程、縮短生產周期,而且運行模式靈活、經濟和方便,便于控制和降低運行成本。
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式
以下對本實用新型的優選實施例進行說明,應當理解,此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
實施例1
如圖1所示,一種銀杏果醋全自動生產裝置,包括依次相連的破碎機1、混合制漿機2、配料罐3、發酵罐4和殺菌罐5;所述配料罐3設有攪拌槳葉,所述攪拌槳葉與攪拌電機傳動相連;所述發酵罐4的罐體側壁設有電磁加熱線圈41,所述電磁加熱線圈的磁場與所述發酵罐的罐體側壁磁場相對應,從而可以對發酵罐的罐體側壁進行電磁加熱,不但熱效率高,而且溫度均勻恒定,無死角,防止溫度過高或過低,提高了產品質量;所述發酵罐內設有溫度傳感器,所述溫度傳感器通過溫控器與所述電磁加熱線圈電連接,由溫控器根據溫度傳感器的檢測溫度控制電磁加熱線圈的加熱溫度,精確度高,提高了產品質量。
其中,所述破碎機1設有破碎刀,所述破碎刀與破碎電機傳動相連,能夠將原料進行初步破碎,使銀杏中的果殼果核去除。所述混合制漿機2設有粉碎葉輪,所述粉碎葉輪與粉碎電機傳動相連,能夠將破碎后的原料進行混合,然后打碎制漿。
所述破碎機1的出口端設有過濾網,所述過濾網的網孔大小為200目。所述發酵罐4的出口端也設有過濾網,所述過濾網的網孔大小為200目。
生產時,由破碎機將銀杏果破碎成碎塊,然后將各種輔料如蘋果草莓等加入到混合制漿機中,混合后打碎制漿、過濾,然后將過濾后的漿液中加入配料罐中,并加入酵母,充分混均勻,加溫至35-37℃,保持48小時后,在加熱淀粉酶、糖化酶、醋酸菌種和白糖等物料進行醋化,恒溫37-45℃;最后,由殺菌罐進行高溫殺菌,得到產品。
另外,所述的發酵罐和殺菌罐均為日常生產中的常規設備,不再贅述。
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