[實用新型]空氣炮封頭焊接設備有效
| 申請號: | 201520304425.1 | 申請日: | 2015-05-13 |
| 公開(公告)號: | CN204603687U | 公開(公告)日: | 2015-09-02 |
| 發明(設計)人: | 萬紅濤;陳國芳;魏大帥 | 申請(專利權)人: | 濮陽市鴻宇壓力容器有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/053 | 分類號: | B23K37/053;B23K101/04 |
| 代理公司: | 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104 | 代理人: | 時立新;薛雁超 |
| 地址: | 457400 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 空氣 炮封頭 焊接設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種空氣炮。
背景技術
空氣炮又稱之為空氣清堵器、破拱器、疏通器,是以超過聲速的壓縮空氣所產生的強大氣流瞬間釋放,直接沖入貯存散裝物料的阻塞滯留區域,由氣體急劇膨脹所產生的能量克服物料因靜摩擦而形成的。起拱、粘壁和堵塞,使倉內物料恢復重力流動或使管道繼續起到輸送物料的作用,保證生產的連續性。它是利用空氣動力原理,工作介質為空氣,由一差壓裝置和可實現自動控制的快速排氣閥、瞬間將空氣壓力能轉變成空氣射流動力能,可以產生強大的沖擊力,是一種清潔、無污染、低耗能的理想清堵吹灰設備。
炮筒包括中間的筒體和兩端的球形封頭,由于筒體是采用鋼板卷成,可能由于卷的過程導致不圓,或者焊接時因為自身重力問題等等導致焊接時的筒體并不是一個圓而是橢圓,而封頭的圓與其焊接時,焊縫處就會出現差錯,導致焊接后不能成為一個整圓,甚至出現孔隙,直接影響炮筒的強度,影響產品質量。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種空氣炮封頭焊接設備,保證炮筒筒體與封頭在對焊焊接時的形成一個圓,避免焊接面的變形而不能形成一個標準的圓。
本實用新型的技術方案是:
空氣炮封頭焊接設備,用于空氣炮的炮筒筒體以及封頭,兩個封頭分別位于炮筒筒體的左右兩端,炮筒筒體為圓筒形,封頭的形狀為半圓球形,炮筒筒體的底部設有托輥,包括機架和夾緊機構,夾緊機構包括位于兩個封頭外側的左夾緊機構、右夾緊機構和位于炮筒前后兩側的前夾緊機構、后夾緊機構;左夾緊機構、右夾緊機構均包括封頭夾緊塊和連接在封頭夾緊塊后側的導向柱,封頭夾緊塊靠內一側的面為與封頭外側面相適配的半球形面,導向柱的后端連接有直線推動機構;前夾緊機構、后夾緊機構均包括筒體夾緊塊和連接在筒體夾緊塊后側的導向柱;所述機架上連接有導向筒,導向筒內側沿軸向依次設有多列滾珠,單列滾珠沿圓周方向設置,導向筒與各導向柱同軸設置且滾動連接,所述托輥連接有托輥底板,托輥底板的下側連接有豎向設置的直線推動機構,直線推動機構的下端連接在機架上,直線推動機構的上端與托輥底板固定連接。
直線推動機構為液壓缸。
直線推動機構為氣缸或電動推桿。
左夾緊機構、右夾緊機構的導向柱的中心線均與筒體的中心線重合。
本實用新型可以快速夾緊,準確定位并夾緊炮筒的圓面以及封頭,保證炮筒在焊接時呈整圓的形狀,保證封頭和筒體的接觸處為標準的整圓,而不會因為其他因素在焊接時變得非標準圓,致使兩端的封頭與其焊接時產生偏差,進而影響炮筒的整體強度。托輥可以根據筒體的半徑進行高度調節。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖(前、后夾緊機構未畫出);
圖2是圖1的俯視圖;
圖3是圖2的A-A剖視圖。
具體實施方式
如圖1、2、3所示,本實用新型的空氣炮封頭焊接設備,用于空氣炮的炮筒筒體5以及封頭2,兩個封頭2分別位于炮筒筒體5的左右兩端,炮筒筒體5為圓筒形,封頭2的形狀為殼狀的半圓球形,圓筒形的炮筒筒體5的底部左右對稱設有兩個托輥3,托輥3將炮筒筒體5托起。
本實用新型還包括機架1和夾緊機構,夾緊機構包括位于兩個封頭2外側的左夾緊機構6、右夾緊機構7和位于炮筒5前后兩側的;左夾緊機構6、右夾緊機構7均包括封頭夾緊塊10和連接在封頭夾緊塊10后側的第一導向柱11,封頭夾緊塊10靠內一側的面為與封頭2外側面相適配的半球形面12,導向柱11的后端連接有液,直線推動機構采用液壓缸13,(直線推動機構也可以為直線電機或氣缸或電動推桿);前夾緊機構8、后夾緊機構9均包括筒體夾緊塊14和連接在筒體夾緊塊14后側的第二導向柱15;機架1上連接有多個導向筒16,導向筒16根據第一導向柱11和第二導向柱15的所在位置設定。導向筒16內側沿軸向依次設有多列滾珠17,每列滾珠17沿圓周方向設置,導向筒16與各導向柱同軸設置且滾動連接。
托輥3連接有托輥底板4,托輥底板4的下側連接有豎向設置的液壓缸13,液壓缸13的下端(固定)連接在機架1上,液壓缸13的上端與托輥底板4固定連接。
左夾緊機構6、右夾緊機構7的第一導向柱11的中心線均與筒體5的中心線重合。保證封頭2和筒體5的焊縫的嚴密。
工作過程:左夾緊機構6、右夾緊機構7從左右方向將封頭2向中間夾緊,前夾緊機構8、后夾緊機構9從前后方向將筒體5夾緊,形成標準圓,而根據筒體5的直徑變化調整托輥3的高度,使封頭2和筒體1對準,然后焊接。焊接結束后,所有夾緊機構后退,裝入下一個工件。
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