[實用新型]一種新型多功能鍛壓裝置

有效

• 申請號: 201520299089.6
• 申請日: 2015-05-08
• 公開（公告）號: CN204672878U
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發明（設計）人: 孟如苗
• 申請（專利權）人: 孟如苗
• 主分類號: B21J9/02
• 分類號: B21J9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械設備技術領域，具體涉及一種新型多功能鍛壓裝置。

背景技術

鍛壓機械是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機械設備。鍛壓機械包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及開卷機、矯正機、剪切機、鍛造操作機等輔助機械。鍛壓機械主要用于金屬成形，所以又稱為金屬成形機床。鍛壓機械是通過對金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點，故多為重型設備，設備上多設有安全防護裝置，以保障設備和人身安全。

在現有的鍛造行業中，經常有些較復雜的鍛壓件，單一方向加工時，會導致其它面或工位變形，變形后對孔徑的影響最大，嚴重時，會使得產品報廢。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、操作方便且可多方位鍛造的多功能鍛壓裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：它包含頂部推拉結構、頂部滑塊、頂部凸模、鎖模裝置、左側推拉結構、左側凸模轉盤、右側推拉裝置、右側凸模轉盤和外殼；左側推拉結構設置在外殼的左側，左側凸模轉盤與左側推拉結構連接，右側推拉裝置設置在外殼的右側，且右側推拉裝置與左側推拉結構相互對稱，右側凸模轉盤與右側推拉裝置連接，頂部推拉結構設置在外殼的頂部，頂部滑塊設置在頂部凸模與頂部推拉結構之間，鎖模裝置設置在頂部凸模的下方，且鎖模裝置位于左側凸模轉盤和右側凸模轉盤之間，所述的右側凸模轉盤和左側凸模轉盤上均設有數個不同規格的凸模頭。

作為優選，所述的頂部推拉結構上設有壓力控制裝置，用于調節頂部凸模的下壓壓力。

作為優選，所述的頂部滑塊分為主動滑塊和從動滑塊，主動滑塊與頂部凸模的尾部連接，從動滑塊與頂部凸模的前端連接。

作為優選，所述的左側凸模轉盤和右側凸模轉盤上設有自動轉換裝置，可以根據加工需要自動更換不同的凸模頭。

本實用新型操作時，先通過鎖模裝置將中間的工件固定，再根據工位需要選擇不同方位的凸模，左右側的選擇性較大，可以對對稱件加工，也可以將工位較多的一面安排在側壁加工，這樣可以減小變形，兩側同時加工也可以降低變形率，同時可以提高加工速度，對于一些工位復雜的工件，事先調節好凸模與工件的位置，可以選擇三面同時加工，減少了加工工序，且大大節省了加工成本。

采用上述結構后，本實用新型有益效果為：它具有結構簡單、設置合理、制作成本低、操作方便且可多方位鍛造等優點，它可以降低工件的變形率，提高了成品率，也提高了加工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本本實用新型中左側凸模轉盤的結構示意圖；

附圖標記說明：

1-頂部推拉結構；2-頂部滑塊；3-頂部凸模；4-鎖模裝置；5-左側推拉結構；6-左側凸模轉盤；7-右側推拉裝置；8-右側凸模轉盤；9-外殼；10-凸模頭；21-主動滑塊；22-從動滑塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

參看如圖1和圖2所示，本具體實施方式的一種新型多功能鍛壓裝置，包含頂部推拉結構1、頂部滑塊2、頂部凸模3、鎖模裝置4、左側推拉結構5、左側凸模轉盤6、右側推拉裝置7、右側凸模轉盤8和外殼9；左側推拉結構5設置在外殼9的左側，左側凸模轉盤6與左側推拉結構5連接，右側推拉裝置7設置在外殼9的右側，且右側推拉裝置7與左側推拉結構5相互對稱，右側凸模轉盤8與右側推拉裝置7連接，頂部推拉結構1設置在外殼9的頂部，頂部滑塊2設置在頂部凸模3與頂部推拉結構1之間，鎖模裝置4設置在頂部凸模3的下方，且鎖模裝置4位于左側凸模轉盤6和右側凸模轉盤8之間，所述的右側凸模轉盤8和左側凸模轉盤6上均設有數個不同規格的凸模頭10。

其中，所述的頂部推拉結構1上設有壓力控制裝置，用于調節頂部凸模3的下壓壓力。所述的頂部滑塊2分為主動滑塊21和從動滑塊22，主動滑塊21與頂部凸模3的尾部連接，從動滑塊22與頂部凸模3的前端連接。所述的左側凸模轉盤6和右側凸模轉盤8上設有自動轉換裝置，可以根據加工需要自動更換不同的凸模頭10。

本具體實施方式操作時，先通過鎖模裝置將中間的工件固定，再根據工位需要選擇不同方位的凸模，左右側的選擇性較大，可以對對稱件加工，也可以將工位較多的一面安排在側壁加工，這樣可以減小變形，兩側同時加工也可以降低變形率，同時可以提高加工速度，對于一些工位復雜的工件，事先調節好凸模與工件的位置，可以選擇三面同時加工，減少了加工工序，且大大節省了加工成本。

采用上述結構后，本具體實施方式具有結構簡單、設置合理、制作成本低、操作方便且可多方位鍛造等優點，它可以降低工件的變形率，提高了成品率，也提高了加工效率。