[實用新型]一種電鑄裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520298708.X
• 申請日: 2015-05-11
• 公開（公告）號: CN204676182U
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何興萬;林潮平;辛澤瀚
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東鑫瑞新材料科技有限公司
• 主分類號: C25D1/00
• 分類號: C25D1/00;C25D17/00
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 溫旭;張澤思

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及電鑄領(lǐng)域，尤其涉及一種電鑄裝置。

背景技術(shù)

電鑄加工是通過在陰極芯模上沉積金屬得到復(fù)制件，制造出金屬零部件的電化學(xué)工藝，最廣使用的電鑄金屬是銅、鎳、鐵。近年來，隨著電子、機械和材料等各種工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，促進了電鑄技術(shù)的快速發(fā)展，作為一種精密制造技術(shù)，電鑄工藝主要用來制取各種精密、異型、復(fù)雜、細微等難以用機械加工方法制得的或加工成本很高的零件，目前已經(jīng)在宇航、核工業(yè)、微機械等高技術(shù)領(lǐng)域得到成功的應(yīng)用，并受到日益廣泛的重視。

然而，電鑄工藝一大缺點就是因受電沉積速度的影響而生產(chǎn)周期相當(dāng)長效率低，還有鑄層均勻性差、鑄層易出現(xiàn)雜質(zhì)毛刺缺陷等缺點嚴(yán)重制約著它的應(yīng)用與發(fā)展。所以對電鑄工藝和電鑄設(shè)備進行深入研究與改進，解決其存在的問題，促進電鑄的發(fā)展是迫在眉睫的事情。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種電鑄裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)均勻性差、易出現(xiàn)雜質(zhì)等問題。

為了實現(xiàn)上述的目的，采用如下的技術(shù)方案。一種電鑄裝置，包括相連的電鑄槽和過濾裝置，所述電鑄槽兩側(cè)設(shè)置有電鑄陰極，電鑄陰極連接有電鑄模板，所述電鑄槽內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板兩邊設(shè)有電鑄陽極，電鑄陽極連接有掛籃，所述過濾裝置包括抽水泵和過濾器。電鑄槽內(nèi)盛放有電鑄液，掛籃內(nèi)盛放電解原料，電解原料浸泡在電鑄液里。電鑄陰極與電鑄陽極通電后，電解原料在電流與電鑄液的作用下電解成離子，離子逐漸在電鑄模板上聚集，最終完成電鑄。通過設(shè)置隔板，使同一電鑄槽形成兩個獨立的槽體，同一電鑄液能同時作用兩個獨立槽體的電鑄工作，從而提高生產(chǎn)效率。抽水泵將電鑄槽內(nèi)的電鑄液抽取后，經(jīng)過過濾器過濾再返回電鑄槽，使得電鑄液的各組分能在循環(huán)中均勻分布，同時過濾掉雜質(zhì)，提高電鑄質(zhì)量。

所述電鑄裝置還包括控制系統(tǒng)，所述電鑄陰極、電鑄陽極、抽水泵分別與控制系統(tǒng)連接。控制系統(tǒng)設(shè)置有各種開關(guān)和儀表，能有效控制電鑄陰極和電鑄陽極的通斷電及電壓電流的大小，能控制抽水泵的開關(guān)及抽水的功率，使電鑄裝置的操作更加方便安全。

所述電鑄槽包括主槽體和副槽體，所述電鑄陰極設(shè)置在主槽體兩側(cè)，所述隔板設(shè)置在主槽體內(nèi)，所述副槽體內(nèi)設(shè)置有加熱裝置和測溫裝置，所述加熱裝置、測溫裝置分別與控制系統(tǒng)連接。主槽體主要用于電鑄工作，副槽體主要用于對電鑄液進行溫度控制，并通過抽水泵使整個電鑄槽的電鑄液溫度得到控制。

所述掛籃通過掛扣掛在電鑄陽極上，掛籃為鏤空結(jié)構(gòu)，采用導(dǎo)電材料，掛籃外套有濾袋。電解原料在電解時產(chǎn)生的雜質(zhì)會被濾袋過濾，不會輕易進入電鑄液中影響電鑄質(zhì)量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，通過設(shè)置隔板將電鑄槽分成兩個獨立的槽體，可同時進行兩個電鑄模板的電鑄工作，提高了生產(chǎn)效率；通過抽水泵和過濾器在形成電鑄液循環(huán)的過程中過濾掉電鑄液里的雜質(zhì)，提高電鑄液的均勻性，最終有效提高電鑄的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視示意圖；

圖2為本實用新型電鑄槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。

本實用新型的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括相連的電鑄槽1和過濾裝置2。電鑄槽1兩側(cè)設(shè)置有電鑄陰極3，電鑄陰極3連接有電鑄模板31。電鑄槽1內(nèi)設(shè)置有隔板11，隔板11兩邊設(shè)有電鑄陽極4，電鑄陽極4連接有掛籃41。過濾裝置2包括抽水泵和過濾器。本實用新型還包括控制系統(tǒng)6，所述電鑄陰極3、電鑄陽極4、抽水泵分別與控制系統(tǒng)連接。

電鑄槽1的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括主槽體12和副槽體13。電鑄陰極3設(shè)置在主槽體12兩側(cè)，隔板11設(shè)置在主槽體12內(nèi)，副槽體13內(nèi)設(shè)置有加熱裝置5和測溫裝置。加熱裝置5、測溫裝置分別與控制系統(tǒng)連接。掛籃41通過掛扣掛在電鑄陽極4上，掛籃41為鏤空結(jié)構(gòu)，采用導(dǎo)電材料，掛籃外套有濾袋。

實施例一?采用本實用新型進行電鑄鎳工藝的步驟如下：

（1）將氨基磺酸鎳、氨基磺酸和硼酸配置成電鑄液；

（2）將電鑄液倒入電鑄槽1中，調(diào)整電鑄液的比重和PH值，并通過控制系統(tǒng)6調(diào)節(jié)電鑄液溫度為38-50℃；

（3）將梅花鎳裝入掛籃41，掛籃41外套上濾袋，將掛籃41放入主槽體12內(nèi)并掛在電鑄陽極4上，使掛籃41內(nèi)的梅花鎳浸泡在電鑄液里；

（4）在模板31四周邊緣均勻涂上導(dǎo)電膠，用氨基磺酸沖洗，再用重鉻酸鉀鈍化30s后，用蒸餾水洗凈；

（5）將模板31放入主槽體12內(nèi)并與電鑄陰極3連接，整個模板31浸泡在電鑄液里；

（6）啟動裝置，電鑄液在抽水泵和過濾器的作用下保持均勻和低雜質(zhì)，梅花鎳在電鑄液里電解，鎳離子在模板31上匯聚，最終完成電鑄鎳。