[實用新型]一種鍍鋁機的鋁絲加熱裝置

有效

• 申請號: 201520298634.X
• 申請日: 2015-05-11
• 公開（公告）號: CN204676143U
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發明（設計）人: 黃藝
• 申請（專利權）人: 廣東鑫瑞新材料科技有限公司
• 主分類號: C23C14/26
• 分類號: C23C14/26
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 溫旭;張澤思

技術領域

本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種鍍鋁機的鋁絲加熱裝置。

背景技術

現有的鍍鋁機的鋁絲加熱片大多采用氮化硼制成，加熱片兩端接入電極并通電使加熱片發熱，加熱片有一面設置有凹槽，鋁絲通過送絲機構送入凹槽中加熱熔化再蒸發，蒸發起來的蒸汽覆蓋在產品表面實現鍍鋁。鋁絲在加熱片凹槽中熔化時溫度很高，加熱片與鋁絲的接觸點附近在長時間高溫工作中會慢慢熔化而出現凹陷，凹陷處會積累更多的鋁水，使鋁水蒸發成的蒸汽密度不均勻，同時凹槽的槽壁也會在長時間的高溫工作中慢慢熔化而出現缺口?，F有的加熱片只有一面設置有凹槽，出現了凹陷或缺口則視為損壞，直接拋棄，不利于資源的合理有效利用。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種鍍鋁機的鋁絲加熱裝置，以解決現有現有加熱片利用不充分，使用壽命不長的問題。

為了實現上述的目的，采用如下的技術方案。一種鍍鋁機的鋁絲加熱裝置，包括加熱片、翻轉機構、從動座和電極，所述加熱片兩面均設置有凹槽，所述翻轉機構包括翻轉座、轉桿和電機，所述從動座、翻轉座分別與加熱片兩端連接，所述轉桿一端與翻轉座連接，另一端通過齒輪與電機連接，所述電極包括正極和負極，分別與翻轉座、從動座的底部連接。正負電極通電，通過翻轉座和從動座導電使氮化硼制得的加熱片通電發熱，鋁絲在加熱片一面的凹槽中熔化蒸發，當這一面的凹槽出現凹陷或者缺口導致損壞時，不是拆下直接拋棄，而且對加熱片另一面的凹槽進行利用。此時無需人工進行拆卸翻轉，而是啟動電機，電機通過轉桿和翻轉座帶動加熱片翻轉，從動座也隨著旋轉。當加熱片翻轉到另一面朝上時，電機停止，加熱片又可工作很長一段時間。

所述翻轉座內部設置有水流通道，所述轉桿內設置有雙通道，雙通道分別與翻轉座內部的水流通道兩端連接，形成冷卻水路。雙通道另一端與輸出冷卻水的裝置連接，冷卻水通過雙通道一進一出，使翻轉座內部的水流保持流動，從而使翻轉座降溫，進而使加熱片略微降溫，延長使用壽命。

所述從動座內部設置有水流通道，水流通道與輸出冷卻水的裝置連接，從而使從動座降溫，進而使加熱片略微降溫，延長使用壽命。

所述從動座、翻轉座與加熱片的連接處均設置有凹位，加熱片兩端分別嵌入從動座、翻轉座的凹位中。該結構使加熱片方便安裝和拆卸，翻轉時只需要將凹位的口從上方翻轉，加熱片則不會掉落。所述凹位口設置有鎖扣，進一步防止加熱片在工作中掉落。

與現有技術相比，本實用新型結構簡單合理，將加熱片兩面均設置了凹槽，從而充分利用加熱片，節省資源，而通過翻轉機構對加熱片進行翻轉，無需等待加熱片冷卻后再人工翻轉，既提高了工作效率，又降低了燙傷等事故發生的幾率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的側面結構示意圖；

圖3為加熱片結構示意圖；

圖4為冷卻水路示意圖；

圖5為翻轉座結構示意圖；

圖6為從動座結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

本實用新型的結構如圖1、圖2所示，包括加熱片1、翻轉機構2、從動座3和正負電極4。加熱片1兩面均設置有凹槽11，翻轉機構2包括翻轉座21、轉桿22和電機23，從動座3、翻轉座21分別與加熱片1兩端連接。轉桿22一端與翻轉座21連接，另一端通過齒輪24與電機23連接，正負電極4分別與翻轉座21、從動座3的底部連接。加熱片1結構如圖3所示。正負電極4通電，通過翻轉座21和從動座3導電使氮化硼制得的加熱片1通電發熱，鋁絲在加熱片1一面的凹槽11中熔化蒸發，需要翻轉時，啟動電機23，電機23通過轉桿22和翻轉座21帶動加熱片1翻轉，從動座3也隨著旋轉。當加熱片1翻轉到另一面朝上時，電機23停止，完成翻轉。

如圖4所示，翻轉座21內部設置有水流通道26，轉桿22內設置有雙通道25，雙通道25分別與水流通道26兩端連接，形成冷卻水路。從動座3內部設置有水流通道，結構與翻轉座21相似。當加熱片工作到一定時間長度時，可以將加熱片進行翻轉，使加熱片兩面的凹槽交替進行工作，另一面在冷卻水路的作用下稍微降溫，從而進一步延長使用壽命。

如圖5、圖6所示，從動座3、翻轉座21與加熱片1的連接處設置有凹位5，加熱片1兩端分別嵌入從動座3、翻轉座21的凹位5中，凹位5口設置有鎖扣6。安裝拆卸時只需先打開鎖扣6便可輕松裝入或取出。