[實用新型]一種具有預熱功能的新型激光粉末燒結成型機

有效

• 申請號: 201520292821.7
• 申請日: 2015-05-08
• 公開（公告）號: CN204639131U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發明（設計）人: 招鑾;何德生
• 申請（專利權）人: 碩威三維打印科技（上海）有限公司
• 主分類號: B22F3/105
• 分類號: B22F3/105;B33Y30/00
• 代理公司: 中山市科創專利代理有限公司 44211
• 代理人: 尹文濤

【技術領域】

本實用新型涉及激光粉末燒結成型機，尤其是涉及一種具有預熱功能的新型激光粉末燒結成型機。

【背景技術】

3D打印機可以通過很多種技術實現，現在工業化方面使用最廣泛的是屬于激光粉末燒結技術SLS。SLS法采用紅外激光器作能源，使用的造型材料多為粉末材料。加工時，首先將粉末預熱到稍低于其熔點的溫度，然后在刮粉機構的作用下將粉末鋪平；激光束在計算機控制下根據分層截面信息進行有選擇地燒結，一層完成后再進行下一層燒結，全部燒結完后去掉多余的粉末，則就可以得到燒結好的零件。

現有的激光粉末燒結成型機在對成型粉桶內的粉末進行預熱時，由于發熱管布置不夠合理，使得桶內的粉末容易粘接在一起結塊，不利于下一步的燒結工作。

本實用新型就是基于這種情況作出的。

【實用新型內容】

本實用新型目的是克服了現有技術的不足，提供一種能夠對桶內粉末實現全面預熱的新型激光粉末燒結成型機。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種具有預熱功能的新型激光粉末燒結成型機，包括有機架1，在所述機架1上設有成型粉桶2，在所述成型粉桶2的上方設有將所述成型粉桶2內的粉末原料燒結成型的激光發生裝置3，在所述激光發生裝置3和所述成型粉桶2之間設有刮粉平臺4，在所述機架1上還設有將粉末原料加至所述刮粉平臺4上的加粉裝置5，在所述刮粉平臺4上設有能來回移動以將所述刮粉平臺4上的粉末原料刮至所述成型粉桶2內的刮粉機構9，在所述刮粉平臺4的上方設有用于預熱所述成型粉桶2內的粉末原料的紅外線發熱裝置6，其特征在于：所述紅外線發熱裝置6包括沿所述成型粉桶2周邊設置的多條長發熱管7以及設在所述成型粉桶2角落的多條短發熱管8。

如上所述的具有預熱功能的新型激光粉末燒結成型機，其特征在于：所述的成型粉桶2為四方形，所述紅外線發熱裝置6包括沿所述成型粉桶2四邊設置的四條所述長發熱管7以及設在所述成型粉桶2四個角上的四條短發熱管8。

如上所述的具有預熱功能的新型激光粉末燒結成型機，其特征在于：所述刮粉平臺4上設有開口11，所述機架上設有安裝架10，所述紅外線發熱裝置6通過所述安裝架10固定于所述開口11的上方。

如上所述的具有預熱功能的新型激光粉末燒結成型機，其特征在于：所述開口11下方設有燒結成型腔12，所述成型粉桶2設在所述燒結成型腔12內。

如上所述的具有預熱功能的新型激光粉末燒結成型機，其特征在于：所述的加粉裝置5包括加粉筒51，在所述加粉筒51底部設有一個尖形的落粉口53。

如上所述的具有預熱功能的新型激光粉末燒結成型機，其特征在于：所述加粉筒51筒口為四方形，所述加粉筒51其中一側壁下部設有使所述加粉筒51內的粉末易于滑下的斜坡501，所述斜坡501與其他三條直側壁圍成長條形的落粉口53，所述落粉口53下方連有用于吹松所述加粉筒51底部粉末原料的吹氣機構510，所述吹氣機構510的下方連有加粉控制機構52

如上所述的具有預熱功能的新型激光粉末燒結成型機，其特征在于：所述落粉口53的角度a為45°～70°。

如上所述的具有預熱功能的新型激光粉末燒結成型機，其特征在于：所述吹氣機構510包括吹氣管511，所述加粉筒51底部設有多個與所述吹氣管511連通往上吹氣的吹氣孔512。

如上所述的具有預熱功能的新型激光粉末燒結成型機，其特征在于：所述的加粉筒51底部設有氣板513，所述的吹氣孔512設在所述氣板513上并通過氣板513與所述吹氣管511連通。

如上所述的具有加粉功能的新型激光粉末燒結成型機，其特征在于：在所述機架1的兩側對稱設有兩個所述的加粉裝置5。

與現有技術相比，本實用新型有如下優點：

1、本實用新型在刮粉平臺的開口上方設有紅外線發熱裝置，該紅外線發熱裝置不僅在成型粉桶四邊設置了長發熱管，還在其四角設置了短發熱管，可針對成型粉桶內即將燒結的粉末原料進行預加熱，實現無死角預熱，從而減少燒結前后粉末原料的溫差，不會出現尺寸誤差，提高燒結的效率，加強了燒結后原型的強度，防止材料變形而導致推倒的情況。

2、本實用新型加粉筒的一側壁下部設置成斜壁，與相對的另一側壁形成一個傾斜角度，使下方的落粉口成尖形，便于加粉筒內的粉末原料都能夠從落粉口落入至刮粉平臺，不會殘留在加粉筒內。

3、本實用新型在加粉筒底部設置有用于吹松底層粉末的吹氣結構，通過在底部的氣板上設置多個與外部吹氣管連接的吹氣孔實現，避免了底部粉末結塊成拱狀。