[實用新型]一種機床的自動送料結構

有效

• 申請號: 201520267388.1
• 申請日: 2015-04-28
• 公開（公告）號: CN204584841U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 崔志成;王彪
• 申請（專利權）人: 天津暢樂電子科技有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 孫寶蕓

技術領域

本實用新型屬于機加工設備領域，尤其是一種機床的自動送料結構。

背景技術

在機加工行業中，很多零件都是經過多道工序加工成型的。例如，彈簧墊片的加工，通常先將板材沖壓至指定的圓形后，再進行下道工序的加工。

傳統的操作方式為：板材沖壓成型后，人工將工件擺放到下一工序加工。這種操作方式不僅浪費大量的人力，而且工作效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單的機床的自動送料結構。

本實用新型的方案是這樣實現的：

一種機床的自動送料結構，包括平臺、導軌、載料筒、推板以及氣缸，所述平臺橫向安裝導軌，該導軌的左端部固裝限位板，該導軌右端部與安裝在平臺上的料臺對應安裝在一起，而且導軌與料臺的上端面齊平，所述導軌中部安裝載料筒，該載料筒內同軸放置有碼放整齊的工件，所述載料筒下方的導軌上橫向滑動安裝一推板，該推板通過氣缸驅動，所述推板的厚度與工件厚度相等。

而且，所述推板的左端部通過連接板與氣缸的活塞板連接，該氣缸通過氣缸座固裝在平臺上，所述氣缸座與限位板之間安裝上、下間隔設置的兩條導桿。

而且，所述載料筒的下端部制有容納推板的凹槽；所述推板的下端面一體制有梯形結構的下凸起。

而且，所述載料筒與料臺之間的導軌上安裝推桿導槽。

而且，所述推板的推動工件端制有V字形凹槽。

而且，所述載料筒上端面圓周均布豎直安裝四根限位柱。

本實用新型的優點和積極效果是：

1、本結構中的推板通過氣缸驅動，實現了自動化控制，有效節約了人力成本。

2、本結構中的推板的送料端為V字形凹槽，使得工件定位準確。

3、本實用新型結構簡單、設計科學合理、構思巧妙、工件定位準確，實現了自動、連續送料的目的，大大提高了工作效率，具有廣泛推廣應用的價值。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是圖1的B-B向剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述。

一種機床的自動送料結構，如圖1所示，包括平臺9、導軌1、載料筒3、推板6以及氣缸7，所述平臺橫向安裝導軌，該導軌的左端部固裝限位板13，該導軌右端部與安裝在平臺上的料臺8對應安裝在一起，而且導軌與料臺的上端面齊平，所述導軌中部安裝載料筒，該載料筒上端面圓周均布豎直安裝四根限位柱4，該載料筒內放置有碼放整齊的工件A，所述載料筒下方的導軌上橫向滑動安裝一推板，該推板的左端部通過連接板12與氣缸的活塞板11連接，通過氣缸驅動推板在導軌上橫向移動，所述推板的厚度與工件的厚度相等。所述氣缸通過氣缸座10固裝在平臺上，所述氣缸座與限位板之間安裝上、下間隔設置的兩條導桿2，通過氣缸驅動推板沿導桿在導軌上橫向移動，從而實現將位于載料筒內的工件送入料臺的目的。

本實施例中，所述載料筒與推板的連接結構如圖2所示，所述載料筒的下端部制有容納推板的凹槽3A；所述推板的下端面一體制有梯形結構的下凸起6A。

本實用新型的工作原理為：

工件碼放在載料筒內，位于最底層的工件位于在導軌上，氣缸驅動推桿向右側移動，從而將最底層的工件推向料臺。氣缸驅動推桿向左側移動，此時的工件由于重力自動向下移動，即位于最底層的工件落入到導軌上。推桿重復向右移動，待料臺的工件加工完畢后，推桿繼續執行送料動作，因而可實現連續自動送料的目的。

為了使送料平穩，所述載料筒與料臺之間的導軌上安裝推桿導槽5；所述推板的推動工件端(右端部)制有V字形凹槽，其作用是防止工件脫出且定位準確。

本實用新型的優點效果為：

1、本結構中的推板通過氣缸驅動，實現了自動化控制，有效節約了人力成本。

2、本結構中的推板的送料端為V字形凹槽，使得工件定位準確。

3、本實用新型結構簡單、設計科學合理、構思巧妙、工件定位準確，實現了自動、連續送料的目的，大大提高了工作效率，具有廣泛推廣應用的價值。

需要強調的是，本實用新型所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本實用新型包括并不限于具體實施方式中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據本實用新型的技術方案得出的其他實施方式，同樣屬于本實用新型保護的范圍。