[實用新型]煮練、漂白一浴一步法生產(chǎn)線主機設(shè)備系統(tǒng)集成

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520265416.6
• 申請日: 2015-04-28
• 公開（公告）號: CN204753112U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐維敬;韓光亭;張元明
• 申請（專利權(quán)）人: 青島大學(xué)
• 主分類號: D06B21/00
• 分類號: D06B21/00;D06B1/02;D06B23/04;D06B15/02;D06B23/20
• 代理公司: 濟南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 毛勝昔

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種煮練、漂白生產(chǎn)線，尤其涉及一種煮練、漂白一浴一步法生產(chǎn)線主機設(shè)備系統(tǒng)集成，屬于紡織染整技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

棉紡或與棉混紡織物用雙氧水、燒堿等進行煮練與漂白一浴法進行練漂，其生產(chǎn)工藝主要有兩種：軋漂法和浸漂法，前者為連續(xù)化生產(chǎn)方式，后者一般都用于間歇式生產(chǎn)方式。

軋漂法設(shè)備造價高、體型龐大，對安裝空間的要求相對較高，且生產(chǎn)過程中能耗高。

現(xiàn)有技術(shù)中，浸漂法均采用間歇式生產(chǎn)方式，其生產(chǎn)效率低，往往存在產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，水、電、汽消耗量和污水排放量大，以及勞動強度大、用工多等缺陷或不足。

更為關(guān)鍵的是，現(xiàn)有技術(shù)中的這種間歇式生產(chǎn)方式，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)形式，以及在此基礎(chǔ)上的系統(tǒng)集成合理性、工藝匹配性方面的原因，導(dǎo)致其生產(chǎn)過程中，在高溫堿性條件下，雙氧水的分解反應(yīng)的速率、所生成的產(chǎn)物等，均無法進行有效控制，因而無法保證練漂效果的高度穩(wěn)定性，并將纖維的損傷程度降至最低。

長期以來的生產(chǎn)實踐與研究表明，實現(xiàn)連續(xù)化浸漂的最大技術(shù)難度，就是如何控制高溫堿性條件下雙氧水的分解反應(yīng)，以保證練漂效果的高度穩(wěn)定性和將纖維的損傷程度降至最低。

而要實現(xiàn)連續(xù)化浸漂階段保溫工藝，最好的辦法是，將堿-氧一浴煮漂處理過程分為兩個或多個不同溫度條件下，執(zhí)行保溫練漂。如，先在70～85℃條件下保溫練漂一段時間，再在90～100℃條件下保溫練漂。因為，這種先在較低溫度下煮漂再在高溫下煮漂的工藝，既能實現(xiàn)優(yōu)良煮漂效果，又能盡可能地減低纖維的氧化損傷程度。

如何在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，煮練與漂白設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式，并進行合理的生產(chǎn)系統(tǒng)集成，已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員研究的熱點課題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是，提供一種用于棉紡或與棉混紡織物的煮練和漂白連續(xù)化生產(chǎn)煮練、漂白一浴一步法生產(chǎn)線主機設(shè)備系統(tǒng)集成，其具有集成化程度高、設(shè)備選型與布局合理、生產(chǎn)效率高，工藝控制簡單調(diào)節(jié)方便、適于連續(xù)化、柔性化生產(chǎn)的特點。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，首先要解決的技術(shù)問題是，如何改進煮練和漂白設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式，以保證織物在處理過程能夠充分展開、不成團不集聚成堆，以保證煮練與漂白效果的技術(shù)問題。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，其次要解決的技術(shù)問題是，如何進行合理的主機設(shè)備布局與系統(tǒng)集成，以滿足煮練、漂白一浴一步法連續(xù)化生產(chǎn)的工藝要求，進而提高生產(chǎn)效率的技術(shù)問題。本實用新型為解決上述兩方面的技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是，煮練、漂白一浴一步法生產(chǎn)線主機設(shè)備系統(tǒng)集成，其特征在于，包括按從左至右的工藝流程正方向依次布置的第一蒸漂箱、第二蒸漂箱、第一水洗機、第二水洗機、第三水洗機、去酸洗裝置、堆置池、軋水機、第四水洗機、第五水洗機和第六水洗機，其中：

所述第一蒸漂箱和第二蒸漂箱的結(jié)構(gòu)相同，均包括一密閉的帶第一葉輪的第一轉(zhuǎn)鼓，所述第一轉(zhuǎn)鼓的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一進布口和一出布口，在進布口位置處設(shè)置有第一導(dǎo)向裝置和第一噴淋裝置，在出布口位置處設(shè)置有第一傳動裝置；

所述第一導(dǎo)向裝置包括順次布置的第一漲緊輥、第一拖布輥和第一六角輥；

所述拖布輥用于夾持并拖動待處理的布向前運動，所述第一拖布輥一上一下成對設(shè)置，上輥與下輥之間保留一定間隙；

所述第一傳動裝置包括一主動和一被動相互之間保留一定間隙的兩個第一軋輥，所述織物從上述兩個第一軋輥之間的間隙穿過，并由該兩個第一軋輥拖拽向前運動；

所述噴淋裝置設(shè)置在所述第一六角輥右側(cè)的上方，用于朝著上述六角輥的右側(cè)噴出浴液，并利用該噴出浴液的沖擊力將待處理的織物沖入所述第一葉輪的相鄰兩個葉片之間的區(qū)域內(nèi)，所述第一噴淋裝置通過管路外接循環(huán)泵；

所述第一轉(zhuǎn)鼓的底部均設(shè)置有第一吹氣裝置和第一電加熱裝置；

所述第一吹氣裝置與裝置外的壓縮空氣罐通過管路連接；

所述第一水洗機、第二水洗機、第三水洗機、去酸洗裝置、第四水洗機、第五水洗機和第六水洗機的結(jié)構(gòu)形式相同，均包括一密閉的帶第二葉輪的第二轉(zhuǎn)鼓；

所述第二轉(zhuǎn)鼓的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一進布口和一出布口，在進布口位置處設(shè)置有第二導(dǎo)向裝置，在出布口位置處設(shè)置有第二傳動裝置；

所述第二導(dǎo)向裝置包括兩個第二導(dǎo)布輥和一個第二六角輥；

所述第二傳動裝置包括一主動和一被動相互之間保留一定間隙的兩個第二軋輥，所述織物從上述兩個第二軋輥之間的間隙穿過，并由該兩個第二軋輥拖拽，按工藝流程的順次向前運動；

所述第二轉(zhuǎn)鼓的底部均設(shè)置有第二吹氣裝置和第二電加熱裝置；