[實用新型]一種曲軸表面淬火的輔助裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520261595.6 | 申請日: | 2015-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN204644418U | 公開(公告)日: | 2015-09-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 齊永豐;張立秋;王哲;陳鵬程 | 申請(專利權(quán))人: | 中國有色(沈陽)冶金機械有限公司 |
| 主分類號: | C21D9/30 | 分類號: | C21D9/30;C21D1/62 |
| 代理公司: | 沈陽亞泰專利商標(biāo)代理有限公司 21107 | 代理人: | 周濤 |
| 地址: | 110141 遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 曲軸 表面 淬火 輔助 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于金屬工件熱處理輔助工具技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種小型曲軸滲碳淬火多層擺放的輔助裝置。
背景技術(shù)
曲軸是泵中重要的中間傳動零件,也是實現(xiàn)轉(zhuǎn)換運動方式的重要零件,通過曲軸將曲軸輸入端的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為柱塞的往復(fù)運動。曲軸設(shè)計是否合理,加工制造質(zhì)量是否合格,直接影響整個泵的可靠性和使用壽命。
某公司設(shè)計制造的曲軸,與柱塞之間產(chǎn)生滑動摩擦,為了提高曲軸使用壽命,與柱塞相接觸面需進(jìn)行表面淬火處理,以提高曲軸的表面硬度,使曲軸更耐磨。
曲軸12如圖7所示。曲軸12左側(cè)如圖8所示,鉆8個M20螺紋孔13。曲軸右側(cè)如圖9所示,鉆1個M24吊裝孔14,并銑削加工一個鍵槽15。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型就是針對上述問題,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,能保證曲軸淬火效果,并且能提高工作效率的曲軸表面淬火的輔助裝置。
為實現(xiàn)本實用新型的上述目的,本實用新型采用如下技術(shù)方案,本實用新型包括上頂尖盤,定位鍵和底座,其特征在于:所述上頂尖盤上相應(yīng)于曲軸一端的吊裝孔設(shè)置有第一通孔,相應(yīng)于曲軸的鍵槽設(shè)置有方孔,方孔側(cè)方設(shè)置有頂尖孔;所述定位鍵與頂尖盤上的方孔相配合;所述底座包括底板,底板的一側(cè)設(shè)置有與曲軸另一端的螺紋孔相對應(yīng)的第二通孔,底板的另一側(cè)設(shè)置有支撐臺,底板的下方設(shè)置有裝卡凸臺。
作為本實用新型的一種優(yōu)選方案,所述底座的支撐臺設(shè)置為階梯狀。
作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案,所述定位鍵的一端設(shè)置有掛鉤。
本實用新型的有益效果:1、本實用新型通過頂尖盤將曲軸的一端固定,通過底座將曲軸的另一端固定,然后裝卡到中頻立式淬火機床上,即可對曲軸進(jìn)行淬火了,其結(jié)構(gòu)簡單,易于操作和推廣。
2、使用輔助裝置后,可保證曲軸軸頸表面淬火的質(zhì)量,軸頸硬度均勻,降低了操作者的勞動強度,保障操作者的安全,縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率,節(jié)能降耗。
3、本實用新型通過將支撐臺設(shè)置為階梯狀,可減小支撐臺與曲軸的接觸面積,提高定位精度。
4、本實用新型通過在定位鍵的端部設(shè)置掛鉤,可避免定位鍵從方孔處脫落,使用方便。
附圖說明
圖1是本實用新型上頂尖盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型定位鍵的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型的使用狀態(tài)圖。
圖5是底座與曲軸配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是上頂尖盤、定位鍵與曲軸配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是曲軸與底座配合端的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是曲軸與上頂尖盤配合端的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中1為上頂尖盤、2為第一通孔、3為方孔、4為頂尖孔、5為掛鉤、6為定位鍵、7為底板、8為第二通孔、9為支撐臺、10為底座、11為裝卡凸臺、12為曲軸、13為曲軸的螺紋孔、14為曲軸的吊裝孔、15為曲軸的鍵槽。
具體實施方式
本實用新型包括上頂尖盤1,定位鍵6和底座10,其特征在于:所述上頂尖盤1上相應(yīng)于曲軸12一端的吊裝孔14設(shè)置有第一通孔2,相應(yīng)于曲軸12的鍵槽15設(shè)置有方孔3,方孔3側(cè)方設(shè)置有頂尖孔;所述定位鍵6與頂尖盤上的方孔3相配合;所述底座10包括底板7,底板7的一側(cè)設(shè)置有與曲軸12另一端的螺紋孔13相對應(yīng)的第二通孔8,底板7的另一側(cè)設(shè)置有支撐臺9,底板7的下方設(shè)置有裝卡凸臺11。
作為本實用新型的一種優(yōu)選方案,所述底座10的支撐臺9設(shè)置為階梯狀。
作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案,所述定位鍵6的一端設(shè)置有掛鉤5。
本實用新型使用時,通過連接螺栓將上頂尖盤1同曲軸12的吊裝孔14相連;然后在上頂尖盤1的方孔3內(nèi)插入定位鍵6,定位鍵6滑入曲軸12的鍵槽15內(nèi)使上頂尖盤1不能轉(zhuǎn)動;然后擰緊連接螺栓將上頂尖盤1牢牢固定。
再將曲軸12的另一端頂在底座10的底板7上,并通過支撐臺9將曲軸12支撐為豎直狀態(tài);通過連接螺栓將底板7與曲軸12的螺紋孔13相配合將底座10與曲軸12固定;完成本實用新型與曲軸12的裝配。
裝配完成后,通過底座10下方的裝卡凸臺11和上頂尖盤1上的頂尖孔4頂尖孔固定于中頻立式淬火機床上,即可對曲軸12進(jìn)行淬火表面淬火了。
可以理解的是,以上關(guān)于本實用新型的具體描述,僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術(shù)方案,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,仍然可以對本實用新型進(jìn)行修改或等同替換,以達(dá)到相同的技術(shù)效果;只要滿足使用需要,都在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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