[實用新型]PCB槽孔加工用專用鉆頭有效
| 申請號: | 201520254233.4 | 申請日: | 2015-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN204770837U | 公開(公告)日: | 2015-11-18 |
| 發明(設計)人: | 王俊鋒;王雪峰;譚芒飛 | 申請(專利權)人: | 新野鼎泰電子精工科技有限公司 |
| 主分類號: | B23B51/00 | 分類號: | B23B51/00 |
| 代理公司: | 北京鑫浩聯德專利代理事務所(普通合伙) 11380 | 代理人: | 呂愛萍;李荷香 |
| 地址: | 473500 河南省南陽市新*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | pcb 槽孔加 工用 專用 鉆頭 | ||
技術領域
本實用新型涉及用于加工印刷電路板用的微型鉆頭的制造領域,尤其涉及一種在印刷電路板上用于加工槽型孔的PCB槽孔加工用專用鉆頭。
背景技術
PCB電路板在加工過程中需要利用微型鉆頭進行打孔,隨著電子產品小型化的趨勢,PCB電路板的開孔孔徑也在不斷縮小,鉆孔是PCB制造過程中的一個關鍵工序,PCB用微鉆制造技術發展的好與壞將會對PCB制造行業起到一個促進或制約的作用。為滿足PCB電路板上開孔的各種要求,開發高可靠性導通孔、鉆孔加工槽孔等技術對于PCB電路板后期的布線的密度和封裝后電、熱性能以及加工的效率都有很大的影響。PCB鉆孔加工時,PCB板內層線路工序都已經完成,PCB鉆孔加工不合格不但使得PCB板合格率大幅下降,也使得進入后續工序后產生的不良影響將無法修補,廢品率以及成本也得到不同程度的提高。
目前,現有在印刷電路板上用于加工槽型孔的槽孔加工用鉆頭與其他用途的微型鉆頭在結構上并無顯著區別,在鉆槽孔的過程中,尤其是加工槽長小于2倍直徑的槽孔的短槽孔時,通常會由于剛性不足,受力不均勻,導致槽孔經常出現毛邊和歪斜情況,影響鉆孔品質,降低PCB電路板的產品合格率,進而對PCB電路板后期的進一步加工及使用效果產生不良影響。
發明內容
本實用新型的目的就是為了解決PCB電路板在加工過程中,尤其是在PCB電路板上加工短槽孔時時使用普通用于加工槽孔的微型鉆頭由于剛性不足,受力不均勻,導致槽孔經常出現毛邊和歪斜情況的問題,而提供一種剛性好,耐磨損,排屑性能良好,能夠減少鉆頭與孔壁摩擦,抑制鉆針發熱,減少膠渣產生,進而能避免所鉆槽孔出現毛邊和歪斜情況的PCB槽孔加工用專用鉆頭。
本實用新型采用的技術方案是:
一種PCB槽孔加工用專用鉆頭,包括鉆尖和鉆身,所述鉆尖有兩個主切削刃,兩個主切削刃之間有一個橫刃,每個主切削刃的后側各有一個呈螺旋形的副切削刃,每個主切削刃與橫刃之間各形成一個主刀面,每個副切削刃與橫刃之間各形成一個輔刀面,所述鉆身設有兩條螺旋狀排屑槽;所述主切削刃呈弧形,所述主切削刃的的弧度為5rad~10rad;所述鉆身在兩條排屑槽對應的兩個鉆背上朝向鉆尖中軸線的方向向內磨各有一段巾部,每個巾部前端起始于與所在鉆背對應連接的輔刀面,尾端終結于所在鉆背上,每個巾部的一側邊與所在鉆背上的與輔刀面連接的排屑槽的槽邊重合,另一側邊靠近所在鉆背上的與主刀面連接的排屑槽的槽邊,且與所在鉆背上的與主刀面連接的排屑槽的槽邊之間形成一個巾邊,所述巾部深度為鉆頭直徑的5%~10%,巾部的長度為鉆身長度的18%~25%,巾邊寬度為鉆頭直徑的1%~5%,巾部的螺旋角度與排屑槽的螺旋角度相同。
所述兩個主刀面之間構成的鉆尖角的角度為145°~155°。
所述排屑槽的螺旋角度為25°~30°。
本實用新型的有益效果在于:
1、所述主切削刃呈弧形,所述主切削刃的的弧度為5rad~10rad,砂輪容易成型,能提升制造的效率,擴展排屑槽的端面截面積,使之具有更好的排屑效果;主切削刃為弧形也使得本實用新型提供的PCB槽孔加工用專用鉆頭的主切屑刃比同規格的常規鉆頭的主切屑刃長5%~15%,在相同的工況條件下,隨著孔限的遞增,傳統的鉆頭刀面磨損完畢,而本實用新型提供的PCB槽孔加工用專用鉆頭,具有更好的耐磨損性能,能減少因鉆頭磨耗增大所導致的切削鋒利度的下降,進而避免出現由此帶來的孔壁毛邊情況;另外,主切削刃呈弧形,使排屑槽溝比較深,在切削過程中,鉆身與孔壁的接觸面積減小,能保證切屑順利排出,避免因切屑堵塞而造成孔壁毛邊;
2、在鉆身的鉆背上個設有一個巾部,巾部深度為鉆頭直徑的5%~10%,巾部的長度設定為鉆身長度的18%~25%,在不影響鉆尖強度的前提下,使巾部均有一定的容屑、排屑功能,增加整個鉆頭的排屑能力,抑制槽孔毛邊,避免由于排屑不暢導致槽孔歪斜情況的發生;
3、巾邊寬度設定為鉆頭直徑的1%~5%,在鉆頭高速旋轉過程中,能減少鉆身與孔壁的摩擦,從而抑制鉆針的發熱,減少膠渣的產生;
4、將兩個主刀面之間構成的鉆尖角的角度設定為145°~155°,即增大鉆尖角的角度,在加工過程中能起到避免鉆頭彎曲的作用,并且使切屑呈顆粒狀,便于從排屑槽排出,避免使切屑受熱形成膠渣;
5、將排屑槽的螺旋角度設定為25°~30°,使鉆針的剛性比較強,鉆針不容易彎曲,耐磨損,且鉆尖不易出現缺口。
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