[實用新型]一種板式換熱器板片輥壓裝置有效
| 申請號: | 201520249389.3 | 申請日: | 2015-04-23 |
| 公開(公告)號: | CN204545953U | 公開(公告)日: | 2015-08-12 |
| 發明(設計)人: | 沈書琦 | 申請(專利權)人: | 遼寧瑟克賽斯熱能科技有限公司 |
| 主分類號: | B23P23/04 | 分類號: | B23P23/04;B21D13/04 |
| 代理公司: | 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 史霞 |
| 地址: | 114219 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 板式 換熱器 板片輥壓 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及板式換熱器技術領域,特別涉及一種板式換熱器板片輥壓裝置。
背景技術
目前板式熱交換器是工業傳熱過程中必不可少的設備,它廣泛的應用于化工、石油、鋼鐵、汽車、食品、輕工等工業領域,同時它也是空調、供熱中的重要組成部分,它是余熱利用、太陽能利用、污水利用、海水利用、地熱利用中的關鍵設備。
目前板式熱交換器板片成型技術主要還是模具壓型技術,現主要由拉伸模具、和壓延模具兩種被廣泛采用。由于拉伸模具會對板片減薄量較大,若定位不準還有可能在局部形成過減或者直接拉斷的現象,嚴重影響換熱器的使用壽命。拉伸模具幾乎已經被板式熱交換器行業淘汰只有極少一些小廠還在使用。現在國外和國內一些大廠幾乎全部使用的是壓延模具,壓延模具成型效果好,對板片減薄量控制合理,對金屬板材表面傷害小,由于上述優點所以被大多廠家廣泛采用。但壓延模具也有很多不足的地方,使用壓延模具壓制板片一般投資較大,尤其是一些大板型一個模具就要幾十噸,金屬板片所需的成型壓力也更大需要一萬至五萬噸位以上的油壓機配合,由于板式熱交換器廠家生產的版型較多,而油壓機一臺兩萬噸的油壓機就需要一千萬元左右投資,生產投資成本極大。壓延模具的重量體積都較大。并且是由多塊拼接而成成型質量不穩定,會給生產帶來很多困難大大降低了生產效率。
實用新型內容
本實用新型設計開發了一種板式換熱器板片輥壓裝置,目的是解決現有板片模具壓型技術中的缺陷,提出了一種輥壓成型裝置,使成型質量和生產效率大大提高。
本實用新型提供的技術方案為:
一種板式換熱器板片輥壓裝置,包括:
開卷機構,其將成卷的板材展平并向后方輸送;
覆膜機構,其設置在所述開卷機構之后,所述覆膜機構能夠在展平后的板材表面貼覆薄膜,以保護板材表面不被劃傷;
剪板機構,其設置在所述覆膜機構之后,能夠將板材進行剪裁;
輥壓機構,其設置在所述剪板機構之后,包括上壓輥和下壓輥,所述上壓輥和下壓輥均呈圓柱形,所述上壓輥和下壓輥周向表面設置有相配合的凸起和凹槽,所述上壓輥和下壓輥分別繞各自軸線沿相反的方向旋轉,剪裁后的板材從所述上壓輥和下壓輥之間通過,在所述上壓輥和下壓輥的滾壓力作用下形成壓制紋理;
輸送機構,其設置在所述剪板機構與輥壓機構之間,和輥壓機構之后,用于將剪裁后的板材輸送到所述輥壓機構中進行壓制,以及將壓制后的板材繼續向后輸送。
優選的是,所述開卷機構包括開卷機、卷紙機和校直機,所述開卷機將成卷的板材展開后,置于板材表面的紙由所述卷紙機卷起收納,展開后的板材進入所述校直機中,進行加熱校直,使板材平整。
優選的是,所述覆膜機構包括上覆膜機、下覆膜機以及分別與板材上下表面接觸的上貼合輥和下貼合輥,從所述上覆膜機和下覆膜機輸出的薄膜材料經所述上貼合輥和下貼合輥的輥壓,使薄膜材料貼覆在板材的上下表面。
優選的是,所述覆膜機構貼覆的薄膜材料為PVC薄膜,所述PVC薄膜與所述板材接觸面涂有膠層,以使所述PVC薄膜粘接在所述板材上。
優選的是,所述上貼合輥和下貼合輥各設置為5個。
優選的是,所述上壓輥和下壓輥安裝在壓輥支撐架上,所述壓輥支撐架上設置有滑動槽,所述上壓輥和下壓輥的旋轉軸能夠在所述滑動槽內上下滑動,以調節所述上壓輥和下壓輥間的距離。
優選的是,所述剪板機構和輥壓機構之間設置有沖孔機構,其能夠將剪裁后的板材沖出安裝孔。
優選的是,在所述開卷機構和覆膜機構之間設置有圖像成像儀,其能夠通過照相的方式得到板材上下表面的圖像,通過對圖像的分析檢測板材表面是否存在凹坑、劃傷等缺陷。
優選的是,所述輸送機構包括皮帶輸送臺以及設置所述皮帶輸送臺兩側的擋板,剪裁后的板材由皮帶輸送臺運送到所述輥壓機構中進行壓制,所述擋板能夠限制板材沿直線運動,以使壓制過程中板材不會偏移。
優選的是,所述輥壓機構之后設置有厚度檢測機構和微裂紋檢測機構,以檢測壓制成型后板材的厚度以及微裂紋,所述厚度檢測機構包括分別設置于板材上下兩側的激光位移傳感器,所述微裂紋檢測機構包括滲透檢測儀。
本實用新型所述的板式換熱器板片輥壓裝置有益效果是:
1、本裝置結構簡單,造價低廉,壓制過程壓輥與板材為線接觸,因此壓制過程壓力較小,節省大噸位油壓機等設備投入,并能夠減少能源消耗。
2、本裝置能夠連續工作,且便于實現自動化,在提高產品的一致性的同時大大提高了生產效率。
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