[實(shí)用新型]一種板式空冷器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520247982.4
• 申請(qǐng)日: 2015-04-22
• 公開（公告）號(hào): CN204694126U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張永慶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)南秦泰熱工技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F28D9/00
• 分類號(hào): F28D9/00;F28F3/04
• 代理公司: 濟(jì)南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 封代臣

技術(shù)領(lǐng)域

該實(shí)用新型涉及密封式空冷器領(lǐng)域，具體地說是一種板式結(jié)構(gòu)的密封空冷器。

背景技術(shù)

空冷器是以環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì)，橫掠翅片管外，使管內(nèi)高溫工藝流體得到冷卻或冷凝的設(shè)備，簡稱“空冷器”，也稱“空氣冷卻式換熱器”?？绽淦饕步凶龀崞L(fēng)機(jī)，常用它代替水冷式殼－管式換熱器冷卻介質(zhì)。用于完成對(duì)工藝流體的冷卻，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了冷卻水的循環(huán)利用，目前已被廣泛應(yīng)用在制冷、化工、食品、注塑、冶金、紡織等行業(yè)。

以空冷器冷卻方式分類，可分為：干式空冷器，濕式空冷器，干－濕聯(lián)合空冷器。其核心為高效盤管，盤管的材質(zhì)有鋁管鋁片、鋼管鋼片兩種。鋁管鋁片冷風(fēng)機(jī)翅片與換熱管采用脹接工藝，管片接觸緊密，接觸熱阻小，傳熱效率高，防腐性能好。鋼管鋼片冷風(fēng)機(jī)翅片與換熱管采用整體熱浸鋅工藝，管片接觸更緊密，接觸熱阻小，傳熱效率高，防腐能力強(qiáng)。翅片為整體波紋狀多孔鋁片或鋼片?？刹捎枚ㄆ?8、10、12mm)和變片距(8/16、10/20、12/24mm)的翅片組合形式。翅片為深位延長套筒和定距片相組合的定位方式、定位準(zhǔn)確。

采用盤管作為換熱部件，但是存在散熱面積有限，效率低的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能、高效、環(huán)保的板式空冷器。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種板式空冷器，包括殼體、換熱組件和風(fēng)機(jī)，在殼體的頂部為安裝風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口，下部兩側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，其特征在于，

所述換熱組件中具有若干彼此間隔且豎直設(shè)置的殼式換熱單元，在相鄰的換熱單元表面設(shè)有凹凸支撐點(diǎn)，使得相鄰的換熱單元之間形成均勻的氣流通道，所述換熱單元由兩個(gè)沖壓而成的金屬板沿邊沿處進(jìn)行壓力焊接形成一體的，并在內(nèi)部形成待冷卻介質(zhì)通道，每一所述換熱單元上設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)口和出口，所述換熱單元中具有至少一組將進(jìn)口和出口貫通的待冷卻介質(zhì)通道，并在所述換熱單元的外表面形成有利于水膜形成的凹凸紋路；所有換熱單元上的所述進(jìn)口彼此貫通并匯集后后形成待冷卻介質(zhì)進(jìn)口，所有換熱單元上的所述出口彼此貫通并匯集后形成冷卻介質(zhì)出口。

進(jìn)一步地，所述換熱組件包括兩側(cè)的支撐平板、中間的換熱單元和設(shè)置在換熱單元之間的墊圈，所述支撐平板上設(shè)置橫梁連接孔，并在其中一個(gè)支撐平板上設(shè)置進(jìn)口法蘭管和出口法蘭管，分別與進(jìn)口和出口對(duì)應(yīng)配合并貫通，且所述進(jìn)口法蘭管位于出口法蘭管下側(cè)；還在所述換熱單元的四個(gè)轉(zhuǎn)角處設(shè)有用于橫梁穿過的緊固孔，四組橫梁穿過橫梁連接孔和緊固孔并將所述支撐平板、換熱單元和墊圈拉緊固定成一體。

進(jìn)一步地，所述換熱組件包括兩側(cè)的支撐平板和中間的換熱單元，兩所述支撐平板之間設(shè)置四根橫梁，并在其中一個(gè)支撐平板上設(shè)置進(jìn)口法蘭管和出口法蘭管，分別與進(jìn)口和出口對(duì)應(yīng)配合并貫通，且所述進(jìn)口法蘭管位于出口法蘭管下側(cè)；每一所述換熱單元通過焊接的方式固定與四根橫梁進(jìn)行焊接連接并形成一體。

進(jìn)一步地，所述換熱單元由兩個(gè)沖壓而成的金屬板沿邊沿處進(jìn)行壓力焊接形成一體的，并在內(nèi)部形成待冷卻介質(zhì)通道；所述換熱單元輪廓為方形、長方形、多邊形、圓形中的一種，用于制作換熱單元的沖壓金屬板為不銹鋼薄板、銅合金薄板、鋁合金薄板中的一種。

進(jìn)一步地，在殼體的頂部為安裝風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口，下部兩側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。

進(jìn)一步地，根據(jù)空冷器的形狀，所述換熱單元在空冷器中以單排、多排設(shè)置或者按照矩形陣列、圓形陣列設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述換熱單元內(nèi)部的多個(gè)待冷卻介質(zhì)通道之間設(shè)置缺口，使得彼此貫通。

進(jìn)一步地，所述凹凸紋路為點(diǎn)狀的紋路或者人字形的紋路。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)口法蘭管和出口法蘭管設(shè)置為多個(gè)，并列設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)口和出口處在周向上呈斷續(xù)的分布，形成多個(gè)微孔，并形成支撐筋。

進(jìn)一步地，在所述換熱單元的內(nèi)部還設(shè)有用于支撐內(nèi)部空隙的輔助凹凸支撐點(diǎn)，且所述凹凸支撐點(diǎn)、輔助凹凸支撐點(diǎn)和凹凸紋路是與金屬板一體沖壓形成的。

本實(shí)用新型的有益效果是：而且該板式空冷器所采用的換熱組件強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)緊湊，換熱面積大，對(duì)設(shè)備的安全運(yùn)行提供可靠的保障。

同時(shí)，簡化了板式空冷器的內(nèi)部構(gòu)造，替代帶有翅片的盤管；增強(qiáng)了冷卻效率，減小了設(shè)備占地面積，降低了耗電成本。

該空冷器的冷卻效率是普通管式空冷器的5～8倍，是一種高效設(shè)備。且同樣冷卻能力的管式空冷器，空冷器占地面積更小，效率更高，單位時(shí)間內(nèi)的耗電更低，是一種節(jié)能、節(jié)地設(shè)備。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的原理圖。