[實用新型]減壓閥及摻稀壓力控制系統

有效

• 申請號: 201520243728.7
• 申請日: 2015-04-21
• 公開（公告）號: CN204592463U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 吳登亮;唐健;鄒國君;楊小偉;蘭靖;楊延東;吳英杰
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: F16K17/20
• 分類號: F16K17/20;F16K47/08
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所(普通合伙) 11276
• 代理人: 宋菲;劉云貴

技術領域

本實用新型涉及壓力管道附件技術領域，特別涉及減壓閥及摻稀壓力控制系統。

背景技術

眾所周知一個精密的自動控制儀(如高壓自控流量計)如果長期受到高壓液體沖刷，這對儀器本身就是一個極大地考驗，含有石油等的腐蝕性的流體對流量計這種24小時工作的高精度儀器更是一嚴峻考驗。因此，需要頻繁更換流量計閥芯，而經常更換流量計閥芯，對油田生產不僅僅是更換材件的困擾，更是因為摻稀液無故浪費苦惱。

因此需要在高壓流量計的前端安裝減壓閥，然而現有的減壓閥并不能有效的降低高壓自控流量計前端的液體壓力，使得高壓自控流量計的使用周期短。

實用新型內容

本實用新型的實用新型目的是針對現有技術的缺陷，提出了本實用新型以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的減壓閥及摻稀壓力控制系統。

根據本實用新型的一個方面，提供了一種減壓閥，包括：減壓閥本體1、旋流式細長孔道2、油嘴3和針型閥4；

其中，減壓閥本體1內部形成有旋流式細長孔道2；旋流式細長孔道2包括：第一旋流式細長孔道5和第二旋流式細長孔道6；在減壓閥本體1上端開設有容納油嘴3的凹槽，第一旋流式細長孔道5的一端與凹槽的側端連通，第二旋流式細長孔道6的一端與凹槽的下端連通，以供液體從第一旋流式細長孔道5流入，經油嘴3，從第二旋流式細長孔道6流出；油嘴3的內徑小于第一旋流式細長孔道5和第二旋流式細長孔道6的直徑；針型閥4設置在減壓閥本體1內部第一旋流式細長孔道5的入口端孔道拐接點處，以調節液體流量。

可選地，旋流式細長孔道2為U型細長孔道。

可選地，針型閥4為高壓微調針型閥。

可選地，減壓閥還包括：進口高壓法蘭7和出口高壓法蘭8，進口高壓法蘭7和出口高壓法蘭8分別設置在第一旋流式細長孔道5和第二旋流式細長孔道6的另一端，用于連接管線。

可選地，減壓閥還包括：油嘴絲堵9，油嘴絲堵9安裝在與油嘴3相適應的位置處，以方便更換油嘴。

可選地，減壓閥還包括：油嘴密封膠圈10，油嘴密封膠圈10套設在油嘴3上，以使油嘴3與減壓閥本體1緊密貼合。

根據本實用新型的另一個方面，提供了一種摻稀壓力控制系統，包括：減壓閥、高壓過濾器、高壓自控流量計、壓力表；

高壓過濾器，用于過濾管線輸送的液體中的雜質；

減壓閥，用于調節從高壓過濾器流出的液體的壓力；

高壓自控流量計，用于控制流入單井內的液體的流量；

壓力表，用于指示流入單井內的液體的壓力。

本實用新型提供的方案，當高壓液體通過減壓閥時，由于減壓閥的孔道被設計成旋流式細長孔道，其不僅增加了液流的沿程阻力損失，而且使液流的方向時刻改變，大大地增加了局部阻力損失，由于油嘴內徑小于旋流式細長孔道的直徑，實現了控制液體的壓力和排量，從而有效的控制了流出減壓閥液體的壓力，減少了對高壓自控流量計閥芯的沖擊傷害，有效的延長了高壓自控流量計閥芯的使用周期。

附圖說明

圖1示出了本實用新型一個實施例提供的減壓閥的結構示意圖；

圖2示出了本實用新型另一個實施例提供的摻稀壓力控制系統的結構示意圖。

具體實施方式

為充分了解本實用新型之目的、特征及功效，借由下述具體的實施方式，對本實用新型做詳細說明，但本實用新型并不僅僅限于此。

圖1示出了本實用新型一個實施例提供的減壓閥的結構示意圖。如圖1所示，該減壓閥包括：減壓閥本體1、旋流式細長孔道2、油嘴3和針型閥4。

減壓閥本體1內部形成有旋流式細長孔道2，其中，旋流式細長孔道2為U型細長孔道；旋流式細長孔道2包括：第一旋流式細長孔道5和第二旋流式細長孔道6；在減壓閥本體1上端開設有容納油嘴3的凹槽，第一旋流式細長孔道5的一端與凹槽的側端連通，第二旋流式細長孔道6的一端與凹槽的下端連通，以供液體從第一旋流式細長孔道5流入，經油嘴3，從第二旋流式細長孔道6流出；油嘴3的內徑小于第一旋流式細長孔道5和第二旋流式細長孔道6的直徑；針型閥4設置在減壓閥本體1內部第一旋流式細長孔道5的入口端孔道拐接點處，以調節液體流量，其中，針型閥4為高壓微調針型閥，該高壓微調針型閥能夠調節高壓液體的流量。

該減壓閥還包括：進口高壓法蘭7和出口高壓法蘭8，進口高壓法蘭7和出口高壓法蘭8分別設置在第一旋流式細長孔道5和第二旋流式細長孔道6的另一端，用于連接管線。