[實用新型]一種撞擊流超重力液液萃取器

有效

• 申請號: 201520241779.6
• 申請日: 2015-04-21
• 公開（公告）號: CN204671936U
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發明（設計）人: 杜奕;常軍;彭金輝;張利波;丁家滿
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: B01D11/04
• 分類號: B01D11/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種撞擊流超重力液液萃取器，屬于化工及冶金設備技術領域。

背景技術

超重力旋轉設備是上世紀80年代初興起的一種新型設備。與傳統的設備相比，具有傳質效率高，設備體積小，占地面積小，液體利用率高，能耗低等優勢。一般超重力場旋轉設備是由機殼、轉子、物料進口、物料出口、轉軸和電機組成，但目前多見的轉子都是同心圓槽的填料轉子，并且需要的絲網填料面積大，易造成材料的浪費，檢修和維護不方便。

中國專利數據庫中已有一些屬于超重力場反應方法或反應設備的專利申請件，例如91109255.2號《旋轉床超重力場強化傳遞與反應裝置》、91229204.0號《旋轉床超重力場傳遞與反應裝置》、99105437.7號《渦流式超重力場反應裝置及其應用》、99200696.1號《超重力場傳質、反應裝置》、99208429.6號《氣動渦流式超重力場反應裝置》、01143459.7號《超重力場中高壓旋轉床氣液傳質與反應設備》、200310103434.6號《一種超重力場旋轉床傳質與反應設備》、200410073624.2號《一種在超重力場中進行催化反應的方法》、02224172.8號《旋轉床超重力多相反應器》等。但目前針對液液萃取的超重力設備開發較少。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題及不足，本實用新型提供一種撞擊流超重力液液萃取器。該萃取器采用雙電機驅動，增加了超重力萃取反應器的可調參數，渦流擋板產生的負壓及錐筒多孔板的共同作用延長了混合液體的傳質過程，增大了傳質面積，本實用新型通過以下技術方案實現。

一種撞擊流超重力液液萃取器，包括動力傳遞結構、液體收集器機構、轉軸結構、液體傳質結構及固定構件結構，動力傳遞結構為上下兩套對稱的動力傳遞機構，液體收集器機構包括水嘴2、液體收集器端蓋3、液體收集器4和唇形密封圈5，液體收集器機構為上下兩套對稱的結構，轉軸結構包括軸承6、軸承座7和轉軸，轉軸結構為上下兩套對稱的結構，轉軸根據位置分為上下對稱的上轉軸13和下轉軸19，液體傳質結構包括上轉軸螺旋多孔板14、錐筒多孔板15、渦流擋板16、噴淋管17、下轉軸螺旋多孔板18、螺旋導流槽20和出液口22，固定構件結構包括機架8和殼體21；

所述固定構件結構中機架8內固定殼體21，外置電動機1通過動力傳遞結構的同步帶輪9將動力傳遞給轉軸；

所述轉軸結構中轉軸通過軸承6和軸承座7固定在機架8上，軸承座7通過螺釘聯接固定在機架8上，軸承6內圈與轉軸配合，外圈與軸承座7配合，轉軸從中間位置垂直插入殼體21內部，轉軸為空心軸；

所述液體收集器機構中水嘴2通過內外管螺紋配合固定在液體收集器端蓋3頂部，收集器端蓋3與液體收集器4間隙配合，收集器端蓋3通過螺釘聯接固定在液體收集器4上，液體收集器4通過唇形密封圈5與轉軸連接，唇形密封圈5內圈與轉軸配合，外圈與液體收集器4的內腔配合；

所述液體傳質結構中，上轉軸螺旋多孔板14通過螺釘聯接固定在上轉軸13底端，錐筒多孔板15固定在上轉軸螺旋多孔板14下端面，錐筒多孔板15表面均勻焊接渦流擋板16，轉軸空心口與噴淋管17入口連接，噴淋管17通過內外螺紋配合固定在轉軸上，下轉軸19上端通過螺釘聯接固定下轉軸螺旋多孔板18，螺旋導流槽20通過螺釘聯接固定在殼體21內部底部，殼體21底端設有出液口22。

所述轉軸為帶法蘭盤的階梯軸，法蘭盤上均布用于螺紋聯接的通孔，轉軸底部內孔設計為與噴淋管17相配合的內螺紋。

所述錐筒多孔板15的錐度為2^o~5^o，錐筒多孔板15為厚度1~2mm的不銹鋼板，錐筒多孔板15表面均勻分布直徑為1~2mm的微孔。

所述渦流擋板16為3~6塊，形狀為直角梯形。

所述上轉軸螺旋多孔板14、下轉軸螺旋多孔板18為厚度2~4mm的不銹鋼板，在不銹鋼板上均勻分布有直徑為1~2mm的微孔，上轉軸螺旋多孔板14、下轉軸螺旋多孔板18的內側和外側都焊接有螺旋形不銹鋼筋條。

所述螺旋導流槽20由從內到外高度依次升高的隔板組成，隔板的分布采用阿基米德螺旋線呈均勻分布。

所述撞擊流超重力液液萃取器上部分的電機1停止轉動，只調節下部分的電機1，該撞擊流超重力液液萃取器轉化為動靜盤式折流超重力反應器。