[實用新型]一種分離器封頭環縫焊接工作站

有效

• 申請號: 201520239978.3
• 申請日: 2015-04-20
• 公開（公告）號: CN204735829U
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 王玉慶;段明濤;蘇海亭;孫丹;王海峰;閆繼超;李文軍
• 申請（專利權）人: 駿馬石油裝備制造有限公司
• 主分類號: B23K9/18
• 分類號: B23K9/18;B23K9/16;B23K9/32;B23K37/00;B23K37/053;B23K37/02;B08B15/04
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術領域

本實用新型涉及大型筒體焊接設備技術領域，特別是指一種用于注汽機組生產中的分離器封頭環縫焊接工作站。

背景技術

石油開采行業中使用的高壓注汽機組主要由主體設備、輔助設備和保障設備組成，其中主體設備又包括汽水分離器、水-水換熱器等大型筒體設備，這些大型筒體設備在生產過程中需要將筒體與封頭焊接起來以形成一個完整的筒體，由于大型筒體的吊裝、運輸都極為不便，采用傳統的人工焊接、組裝方式，不但生產效率低下，生產工藝落后，而且由于工人技術水平的高低不同，產品定位不精確，焊縫不均勻，產品穩定性不易控制，從而導致產品質量參差不齊。

實用新型內容

本實用新型提出了一種分離器封頭環縫焊接工作站，解決了現有技術中存在的上述問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種分離器封頭環縫焊接工作站，包括外環縫焊接裝置、內環縫焊接裝置、龍門架機構、滾輪架、RGV輸送小車以及操作臺，所述外環縫焊接裝置通過立柱設置在地面上并能夠沿立柱上下滑動，所述內環縫焊接裝置設置在立柱的一側，所述龍門架機構與內環縫焊接裝置相對設置在立柱的另一側，所述滾輪架設置在內環縫焊接裝置與龍門架機構之間，所述RGV輸送小車通過鋪設在地面上的導軌與滾輪架連接，所述操作臺設置在靠近內環縫焊接裝置一側的地面上。

作為本實用新型的進一步改進，所述外環縫焊接裝置包括焊機以及焊劑自動輸送回收系統，所述焊機以及焊劑自動輸送回收系統通過升降平臺設置在立柱上并能夠沿立柱上下滑動。

作為本實用新型的進一步改進，所述內環縫焊接裝置包括焊機、焊劑自動輸送回收系統、除塵設備以及十字滑架，所述十字滑架包括一立臂以及一能夠在立臂上橫向和縱向滑動的橫臂，所述焊機的焊槍設置在橫臂末端。

作為本實用新型的進一步改進，所述RGV輸送小車包括行走機構以及筒體支撐架，所述行走機構設置在導軌上帶動小車在導軌上移動，所述筒體支撐架設置在行走機構上方。

作為本實用新型的進一步改進，所述龍門架機構包括龍門架以及組對變位機，所述組對變位機設置在龍門架內。

作為本實用新型的進一步改進，所述滾輪架包括滾輪架底座以及設置在滾輪架底座上的滾輪，所述滾輪呈V字型設置在滾輪架底座的兩側。

作為本實用新型的進一步改進，所述橫向滾輪和縱向滾輪均為包膠滾輪，所述橫向滾輪和縱向滾輪的外表面設有聚氨酯材料層。

作為本實用新型的進一步改進，所述焊機為米勒埋弧焊機或米勒氣保焊機。

作為本實用新型的進一步改進，所述除塵設備為移動式焊煙除塵器。

作為本實用新型的進一步改進，所述分離器封頭環縫焊接工作站還設有用于臨時存放分離器筒體的物料緩存系統。

本實用新型的有益效果是：

該分離器封頭環縫焊接工作站采用自動化生產工藝，整個分離器筒體與封頭的吊裝、運輸、焊接過程均通過操作臺控制完成，不需要人工搬運，節省了大量人力物力，縮短了工作時間，提高工作效率的同時保證了產品質量的穩定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型內環縫焊接裝置的結構示意圖。

圖中標記：10-外縱縫焊接裝置；11-焊機；12-焊劑自動輸送回收系統；13-升降平臺；20-內縱縫焊接裝置；21-焊機；22-焊劑自動輸送回收系統；23-除塵設備；24-十字滑架；30-龍門架機構；31-龍門架；32-組對變位機；40-滾輪架；41-滾輪架底座；42-滾輪；50-RGV輸送小車；51-行走機構；52-筒體支撐架；60-操作臺；70-立柱；80-導軌；90-物料緩存系統。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。