[實用新型]一種模具內自動剪切裝置

有效

• 申請號: 201520236490.5
• 申請日: 2015-04-20
• 公開（公告）號: CN204585746U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 趙簡簡
• 申請（專利權）人: 趙簡簡
• 主分類號: B29C45/38
• 分類號: B29C45/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及注塑模具加工技術領域，特別是涉及模具內設置自動剪切澆口廢料的剪切裝置。

背景技術

通常塑料件在注塑成型后，料頭和產品通過澆口相連，工人需要對澆口處的料進行修剪，勞動強度大，澆口修剪又不平整美觀。目前對于塑料件的使用量之大，使塑料的生產量與品質急劇上升；但由于近年原

材料價格、工人工資等成本的上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業的利潤在不斷下降，如何降低成本，又能提高產品表面質量，通過技術改進、?實現自動化生產是廣大塑料生產企業迫在眉睫的大事?，F有的解決辦法是開模時從頂板上彈出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切，由于此時料已經硬了，剪切后的澆口面不平整美觀，產品品質上不去，依舊需要多次人工修剪才能將切口弄平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。另外，現有技術模具內無法實行自動剪切，其原因為，一是以往的油缸體積過大，模具里面的空間無法滿足大體積的油缸安裝；二是油壓設備的壓力無法達到自動剪切的力度。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種模具內自動剪切裝置，切除產品和料頭的鏈接部位，確保澆口切面的平整性，同時也降低勞動強度。

本實用新型所采用的技術方案是：一種模具內自動剪切裝置，其模具包括定模和動模，定模和動模之間形成產品成型腔，定模內安裝自動剪切裝置，其特征是，所述自動剪切裝置包括高壓油缸、高壓油缸內活塞連接切刀、切刀外設有刀套、刀套內設有與切刀連接的彈簧，所述高壓油缸底部設有氟膠圈，高壓油缸內設有格萊圈。

所述高壓油缸連接一油路管道，油路管道連接高壓油站，高壓油站連接一控制模塊，高壓油站接收信號控制輸出高壓液壓油至高壓油缸，推動活塞工作，所述切刀上下高速運動。

所述定模內腔底部設有安裝槽用于安裝高壓油缸，安裝槽上設有與高壓油缸連接的壓板，壓板上設有螺絲固定。

所述高壓油站設有調壓閥，高壓油站連接一油箱，油箱上設有油尺，高壓油站連接一馬達，馬達連接控制模塊，所述控制模塊連接一PLC控制器。

本實用新型的有益效果為：現在的塑膠模具生產出來的塑膠制品需用人工剪切澆口，或另做夾具用人工操作夾具進行手工切壓。本發明的自動剪切裝置采用在模具里面進行高壓高速剪切。模具里面裝上自主設計的帶有高速切刀的高壓小油缸，外面配備一臺高壓油站控制油缸和切刀，和模具同步工作，在注塑機往模具里射滿膠后，高壓油站接到指令命令油缸和切刀工作，剪切澆口。模具打開產品和澆口已經分開，無需人工剪切可以直接包裝出貨，提高了生產效率及節約人工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型安裝于模具內的結構示意圖。

圖2為本實用新型自動剪切裝置的結構示意圖。

圖3為本實用新型的整體裝置結構示意圖。

圖4為本實用新型的PLC控制器結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

請參照附圖1、圖2，一種模具內自動剪切裝置，模具包括定模11和動模12，定模11和動模12之間形成產品成型腔，定模11內安裝自動剪切裝置，其特征是，所述自動剪切裝置包括高壓油缸7、高壓油缸7內活塞6連接切刀1、切刀1外設有刀套2、刀套2內設有與切刀1連接的復位彈簧3，所述高壓油缸7底部設有氟膠圈9，高壓油缸7內設有格萊圈8。

所述高壓油缸7連接一油路管道10，油路管道10連接高壓油站13，高壓油站13連接一控制模塊14，高壓油站13接收信號控制輸出高壓液壓油至高壓油缸7，推動活塞6工作，切刀1上下高速運動。

所述定模11內腔底部設有安裝槽用于安裝高壓油缸7，安裝槽上設有與高壓油缸7連接的壓板5，壓板5上設有螺絲4固定。

所述高壓油站13設有調壓閥15，高壓油站13連接一油箱16，油箱16上設有油尺17，高壓油站13連接一馬達18，馬達18連接控制模塊14，所述控制模塊14連接一PLC控制器19。

其工作原理為：模具合攏，合攏到位后傳遞信號給高壓油站，注塑機射膠，射完膠后高壓油站工作開始上壓，上壓后高壓油缸7開始上行，活塞6推動切刀1上下高速運動，完成剪切，油站泄壓，高壓油缸7退回，切刀1退回，模具打開拿出塑膠制品，制品和澆口已經分離，無需再加工。

本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。而對于屬于本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。