[實用新型]一種燒結機煙氣干法脫硫尿素溶液直噴脫硝裝置

有效

• 申請號: 201520222893.4
• 申請日: 2015-04-08
• 公開（公告）號: CN204582931U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 陸森
• 申請（專利權）人: 無錫市陸生機械設備有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/79;B01D53/56;B01D53/50;B01D46/02;B01D53/68;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種煙氣的脫硫脫硝設備，尤其是涉及一種燒結機煙氣干法脫硫尿素溶液直噴脫硝裝置，屬于環保技術領域。

背景技術

目前，燒結生產所用的焦粉和煤粉在經燒結機1200℃高溫燒制過程中，原料中硫、氮經化學反應生成SO₂、NOx進入燒結煙氣，燒結機排放的SO₂、NOx占到國內SO₂、NOx排放總量的很大一部分，是僅次于火電廠的排放源，根據對燒結煙氣的分析，有如下特點：

(1)燒結煙氣中SO2濃度變化非常快且濃度波動幅度大；

(2)燒結排放的煙氣溫度通常在100℃～150℃之間波動；

(3)燒結煙氣中的粉塵濃度基本上在20g/Nm³至30g/Nm³之間變化；

(4)燒結排放煙氣的氧含量在14％～18％之間變化，而且煙氣中SO₂濃度的變化與氧含量的變化存在一定的對應關系：氧含量偏低時煙氣中的SO₂濃度偏高；氧含量偏高時煙氣中的SO₂濃度偏低；

(5)煤中約含有0.5～2％的氮(按質量計)，在燃燒過程中氧化形成NOx；濃度基本上在300mg/Nm³至400mg/Nm³之間變化；

(6)燒結排放煙氣的含濕量較大，通常在8％～10.5％之間波動。

綜上所述，燒結機的煙氣溫度相對較低，大多在100～150℃之間，所處的煙氣環境條件比較惡劣，如粉塵濃度較高、煙氣的氧含量較高、含濕量較大、重金屬濃度較高等，燒結機機頭煙氣SO₂的排放濃度達到2000～3000mg/Nm³，NOx濃度達到300～400mg/Nm³，對環境造成嚴重污染。

已有技術中，脫硝工藝主要是以氨水為還原劑，采用人工投料，裝置自動化程度不高；然后進行脫除SO₂氣體，再進行粉塵顆粒的過濾，其中SO₂氣體的脫除方法采用濕法工藝，上述方法存在諸多缺點：

1、脫硝工藝主要是以氨水為還原劑，這種藥劑配制裝置，采用冷水通過加熱器加熱到設定溫度后，人工投料，進行溶解，裝置自動化程度不高，不能滿足大煙氣量脫除氮氧化物時對藥劑的連續需要，造成人力物力的浪費；沒有設置煙氣在線監測控制裝置，藥劑量隨機加入，無法實時監控，不能確保好的脫硝效果，浪費嚴重，運行成本高；

2、濕法脫硫則采用洗滌塔形式，會產生含高濃度無機氯鹽以及重金屬的廢水，產生二次污染，需配備廢水處理系統，投資成本高，運行費用也高。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種燒結機煙氣干法脫硫尿素溶液直噴脫硝裝置，該裝置將配制的尿素水溶液作為藥劑噴入煙道內，藥劑優先與煙氣中的氮氧化物進行化學還原反應，在煙道內NOx被還原為N₂和水，從而達到降低氮氧化物排放濃度的目的，其自動化程度高，能滿足大煙氣量脫除氮氧化物時對藥劑的連續需要，節約人力物力；煙氣在線監測控制裝置對煙氣中的NOx含量進行檢測，并反饋到PLC控制系統，PLC控制系統計算后控制變頻旋轉給料機、進水電磁閥，調節尿素、水的投加量，保證配制藥液的濃度，確保好的脫硝效果，避免浪費，降低運行成本；脫硫劑用量少而且利用率高，循環過程中脫硫劑顆粒在相互摩擦作用下，不斷裸露出新表面，使脫硫反應不斷充分地進行，脫硫率高；在整個脫硫過程中，操作溫度高于露點，沒有腐蝕或冷凝現象，無廢水產生，不產生二次污染；具有脫硝、脫硫效率高，投資運行費用低，可靠性高，能耗低，維護易，占地面積小，系統使用壽命長等優點，SO₂的排放濃度200mg/Nm³，NOx的排放濃度80mg/Nm³，粉塵排放濃度15mg/Nm³，能夠吸附煙氣中的二惡英、重金屬等有害污染物，使煙氣達標排放，避免對環境造成污染。