[實用新型]鈦白粉廢酸沉降裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520222018.6 | 申請日: | 2015-04-14 |
| 公開(公告)號: | CN204607582U | 公開(公告)日: | 2015-09-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 郭克啟;李燕;郭海強(qiáng);周文龍 | 申請(專利權(quán))人: | 濟(jì)南裕興化工有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | C01B17/90 | 分類號: | C01B17/90 |
| 代理公司: | 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218 | 代理人: | 張貴賓 |
| 地址: | 250119 山東省濟(jì)南市*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鈦白粉 沉降 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
????本實用新型屬于鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鈦白粉廢酸沉降裝置。
背景技術(shù)
????硫酸法生產(chǎn)鈦白粉是以鈦渣和鈦鐵礦為原料,生產(chǎn)過程中使用硫酸作為載體,對鈦鐵礦進(jìn)行分解,所用硫酸在水洗崗位與鈦白粉進(jìn)行分離,水洗工序產(chǎn)生的廢酸,為含有?20%-23%的硫酸的硫酸亞鐵混合液,屬于危險廢物,為實現(xiàn)廢酸綜合利用和節(jié)能環(huán)保的目的,目前最常用的方法是對廢酸進(jìn)行濃縮回用,濃縮后的廢酸一部分可以回用于酸解工序,另一部分可外運(yùn)綜合利用。但此種方法能源消耗大,處理成本高,不能實現(xiàn)廢酸的資源利用最大化,且會產(chǎn)生大量污水排放,有可能造成環(huán)境污染。沉降廢酸中的固相雜質(zhì),能有效凈化廢酸,是制備副產(chǎn)硫酸的有效途徑,廢酸中有很多穩(wěn)定性較高的固體顆粒,采用普通沉降池不能將它們沉降下來,沉降效果差,并不能滿足廢酸凈化的要求。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種沉降能力強(qiáng),沉降效果好的鈦白粉廢酸沉降裝置,實現(xiàn)最大限度的廢酸資源化利用。
本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種鈦白粉廢酸沉降裝置,其特殊之處在于:包括過濾器、沉淀池和隔膜壓濾機(jī),過濾器的上清液通過清液槽與沉淀池連接,沉淀池的上清液通過熟化槽與隔膜壓濾機(jī)連接,隔膜壓濾機(jī)壓濾出的清液進(jìn)入儲罐;所述過濾器、沉淀池和隔膜壓濾機(jī)底部濃縮物或濾餅進(jìn)入偏鈦酸貯罐,該偏鈦酸貯罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置;沉淀池設(shè)有進(jìn)水口、出水口和污泥斗,進(jìn)水口處設(shè)有進(jìn)水擋板,出水口處設(shè)有溢流堰,沉淀池內(nèi)安裝有十一塊折流板。
本實用新型的鈦白粉廢酸沉降裝置,所述過濾器(1)內(nèi)部裝有0.4-0.6m高的懸浮介質(zhì)層,該懸浮介質(zhì)層采用高分子材料制成,密度0.08-0.12g/cm3。
本實用新型的有益效果是:本實用新型通過對鈦白粉廢酸進(jìn)行多裝置連續(xù)沉降,有效凈化廢酸中的固體顆粒,凈化后的硫酸能夠作為生產(chǎn)凈水劑、聚合硫酸鐵的原料,濾餅進(jìn)入偏鈦酸貯罐回收利用,最大程度實現(xiàn)廢酸的資源化利用,減少環(huán)境污染。
附圖說明
附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本實用新型沉淀池的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,1過濾器,2清液槽,3沉淀池,4熟化槽,5隔膜壓濾機(jī),6儲罐,7偏鈦酸貯罐,8進(jìn)水口,9出水口,10污泥斗,11進(jìn)水擋板,12溢流堰,13折流板。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
本實施例的鈦白粉廢酸沉降裝置,包括過濾器1、沉淀池3和隔膜壓濾機(jī)5,過濾器1的上清液通過清液槽2與沉淀池3連接,沉淀池3的上清液通過熟化槽4與隔膜壓濾機(jī)5連接,隔膜壓濾機(jī)5壓濾出的清液進(jìn)入儲罐6;過濾器1、沉淀池3和隔膜壓濾機(jī)5底部濃縮物或濾餅進(jìn)入偏鈦酸貯罐7,該偏鈦酸貯罐7內(nèi)設(shè)有攪拌裝置;沉淀池3設(shè)有進(jìn)水口8、出水口9和污泥斗10,進(jìn)水口8處設(shè)有進(jìn)水擋板11,出水口處設(shè)有溢流堰12,沉淀池3內(nèi)安裝有十一塊折流板13。
鈦白粉生產(chǎn)線水洗工序產(chǎn)生的廢酸,暫存于濾液槽,泵入過濾器1,在外加絮凝劑的作用下,能夠去除不溶態(tài)沉淀,得到凈化,過濾器1采用整體玻璃鋼制作,耐酸、耐堿、抗氧化,一般耐溫65℃,過濾器1內(nèi)裝有0.4-0.6m高的懸浮介質(zhì)層,該懸浮介質(zhì)層采用高分子材料制成,其密度為0.08-0.12g/cm3,懸浮介質(zhì)可以吸附截留廢酸中懸浮物,在介質(zhì)表面形成濾餅層,隨著濾餅層變厚,重力大于浮力,則掉落進(jìn)入底部濃縮液區(qū),濃縮液泵入偏鈦酸貯罐7回收利用。球形介質(zhì)耐有機(jī)物和氧化劑污染,運(yùn)行過程不必更換,每年添加少許即可。凈化后的溢流液進(jìn)入清液槽2緩存,然后經(jīng)過十一級平流沉降池3的沉降作用,多余亞鐵離子結(jié)晶析出,溢流液進(jìn)入熟化槽4(作為暫存使用),沉淀池3底部沉渣送入偏鈦酸貯罐7回收利用,熟化槽4內(nèi)的液體經(jīng)過隔膜壓濾機(jī)5壓濾后液體進(jìn)入儲罐6,最終泵入成品罐,得到產(chǎn)品鈦白副產(chǎn)硫酸,濾餅送入偏鈦酸貯罐7回收利用。
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