[實用新型]直線吹瓶機中的聯動合模裝置

有效

• 申請號: 201520221427.4
• 申請日: 2015-04-14
• 公開（公告）號: CN204674010U
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發明（設計）人: 宋傳法
• 申請（專利權）人: 江蘇金榮機械有限公司
• 主分類號: B29C49/56
• 分類號: B29C49/56
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 黃春松

技術領域

本實用新型涉及飲料灌裝生產線中直線吹瓶機中的聯動合模裝置。

背景技術

直線吹瓶機是飲料灌裝生產線中的常用設備，直線吹瓶機在對瓶坯進行吹塑成型前，瓶坯需先放置于合模裝置的模腔中，合模裝置的模腔主要是由底模、以及位于底模下方呈左右對稱分布的左半模與右半模三者圍合而成。目前所使用的合模裝置的結構包括：包括模架，模架中設置有底模、以及位于底模下方呈左右對稱分布的左半模與右半模，底模由豎向安裝于模架頂部的升降氣缸的驅動下垂直上下移動，左半模在第一平推氣缸的驅動下左右移動，右半模在第二平推氣缸的驅動下左右移動。上述合模裝置的合模過程是：先通過升降氣缸將底模向下移動至合模工位，接著再使左半模與右半模在各自的平推氣缸的作用下相對移動至合模工位；上述合模裝置的開模過程是：先使左半模與右半模在各自的平推氣缸的作用下相向移動至開模工位，接著再通過升降氣缸將底模向上移動至開模工位。上述合模裝置的缺點是：在合模與開模過程中，底模與兩個半模動作有先后順序，無法做到同步合模，從而大大增加了工作時間，降低了工作效率；（2）在合模裝置工作前，需要預先調整底模的高度位置，確保底模位于合模工位及開模工位的精確性，而且由于底模在運行一段時間后其高度位置會或多或少的產生偏差，這就需要定期對底模的高度位置進行重新校正調整，這樣不僅工人勞動強度高，而且工作效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種能實現底模及兩個半模同步聯動開合模且工作效率高的直線吹瓶機中的聯動合模裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：所述的直線吹瓶機中的聯動合模裝置，包括：設置于模架中的底模、以及位于底模下方呈左右對稱分布的兩個半模，在模架的頂部設置有安裝板，在安裝板的頂部設置有安裝架，在安裝架中安裝有呈左右向設置的滑軌，在滑軌上滑動設置有活動架，在活動架前后兩側的凸輪板上分別開設有定位條形孔，兩個定位條形孔呈前后對稱分布且定位條形孔呈由左至右逐漸向下傾斜設置，在兩個定位條形孔中設置有能沿定位條形孔移動的限位軸，在限位軸的軸身上豎向安裝有連接桿，連接桿向下固定有底模固定板，底模固定板的頂部豎向設置有若干活動向上穿過安裝板的導向軸，底模安裝于底模固定板的底部，底模在導向軸的限位作用下只能在模架中垂直上下移動，當限位軸相對活動架向左移動至定位條形孔的左端時，底模正好位于開模工位，當限位軸相對活動架向右移動至定位條形孔的右端時，底模正好位于合模工位；在安裝架左右兩側的模架上分別設置有固定座，每個固定座中分別活動支承有轉軸，每根轉軸的軸身上分別固定有第一旋轉擺臂，其中一根轉軸由安裝于模架上的電機驅動轉動；在模架中安裝有呈左右向設置的導軌，兩個半模滑動設置于導軌上并沿導軌左右移動，在模架的左右兩側分別設置有側板，每個半模與同側側板的相對內壁上分別對稱鉸接有一對第一連桿，每對第一連桿的外端通過銷軸鉸接在一起，每根銷軸上分別鉸接有一根第二連桿，每根第二連桿的外端同時與同側上方的第一旋轉擺臂的一端相鉸接，每根第一旋轉擺臂的另一端分別鉸接有第二旋轉擺臂，每根第二旋轉擺臂的外端同時鉸接在活動架上。

進一步地，前述的直線吹瓶機中的聯動合模裝置，其中：在安裝架的頂部豎向設置有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿向下與限位軸相固定。

進一步地，前述的直線吹瓶機中的聯動合模裝置，其中：每個半模與同側側板的相對內壁上分別對稱鉸接有呈上下分布的兩對第一連桿，每對第一連桿的外端分別通過銷軸鉸接在一起，同側的上下兩根銷軸通過傳動桿相固定，每根位于上側的銷軸分別與其上方對應的第二連桿相鉸接。

通過上述技術方案的實施，本實用新型的有益效果是：（1）能實現底模與兩個半模同步聯動合模，大大縮短了工作時間，提高了工作效率；（2）通過活動架的定位條形孔實現對底模位置的限位，不必再對底模位置進行調整校正，進一步提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的直線吹瓶機中的聯動合模裝置的結構示意圖。

圖2為圖1中所示的A-A剖面的結構示意圖。

圖3為圖1中所示的底模、左半模與右半模處于開模狀態時的狀態示意圖。

圖4為圖1中所示的底模、左半模與右半模處于合模狀態時的狀態示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。