[實用新型]一種PCB板的內層線板打磨裝置

有效

• 申請號: 201520208182.1
• 申請日: 2015-04-07
• 公開（公告）號: CN204565809U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 李勝運;楊龍壽;楊苑;曾桓海;吳舒藝;傅漢雄
• 申請（專利權）人: 梅縣梅雁旋窯水泥有限公司
• 主分類號: B24B7/10
• 分類號: B24B7/10;B24B55/06
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 羅振國

技術領域

本實用新型涉及線路板制造領域，具體涉及一種在打磨PCB板的內層線板時可避免揚塵產生的打磨裝置。

背景技術

PCB的內層線板主要包括絕緣材料的基材層和設在基材層上下表面的銅箔層，為使后續壓膜工序中可更好地對銅箔層表面進行壓膜，一般需要先對銅箔層上的污染物進行清除，并對銅箔層的表面進行表面粗糙度處理,使其表面變得粗糙，以利於后續的壓膜制程。然而，現有的PCB板的內層線板打磨機在打磨時會產生大量的揚塵，該揚塵中含有大量的重金屬微粒，吸入肺部后會對人體產生嚴重的危害，同時，揚塵附著在銅箔層的表面也不利于后續的工藝操作，增加了后續工作量。

實用新型內容

為了解決上述技術存在的缺陷，本實用新型提供一種在打磨PCB板的內層線板時可避免揚塵產生的打磨裝置。

本實用新型實現上述技術效果所采用的技術方案是：

一種PCB板的內層線板打磨裝置，包括設在內層線板首尾兩端的送進對輥，在首尾兩端的所述送進對輥之間設有分別與所述內層線板的上下表面相接觸的打磨刷輪，所述打磨刷輪一側設有強力負壓機構，所述打磨刷輪內部設有錐形的負壓腔，所述打磨刷輪的外圓周端面設有毛刺，各相鄰所述毛刺之間設有與所述負壓腔連通的吸塵孔。

上述的一種PCB板的內層線板打磨裝置，所述送進對輥為上下兩輥間距可調的送進對輥。

上述的一種PCB板的內層線板打磨裝置，所述打磨刷輪的另一側設有與電機連接的主軸。

上述的一種PCB板的內層線板打磨裝置，在與所述內層線板相切的切點處，所述打磨刷輪在轉動時的線速度方向與所述送進對輥在轉動時的線速度方向相反。

上述的一種PCB板的內層線板打磨裝置，所述負壓腔由設在所述打磨刷輪內部的錐形筒的外壁和所述打磨刷輪的內壁之間的空間構成。

上述的一種PCB板的內層線板打磨裝置，所述錐形筒的錐頂朝向所述強力負壓機構，所述錐形筒的錐底朝向所述主軸。

上述的一種PCB板的內層線板打磨裝置，所述毛刺為石英材質的石英毛刺。

上述的一種PCB板的內層線板打磨裝置，所述吸塵孔為錐形的吸塵孔，所述吸塵孔的外端孔徑大于內端孔徑。

本實用新型的有益效果為：本實用新型在打磨內層線板上下表面的銅箔層時，通過設在打磨刷輪一側的強力負壓機構可將打磨產生的揚塵碎屑通過打磨刷輪上的吸塵孔吸入，避免了揚塵的產生，同時也減少了后續工藝中的表面除塵工作量，大大增加了PCB板內層線板的加工速度。

附圖說明

圖1為本實用新型的打磨示意圖；

圖2為本實用新型所述打磨刷輪的剖視圖。

圖中：1-送進對輥、2-打磨刷輪、3-內層線板、4-強力負壓機構、5-主軸、21-毛刺、22-吸塵孔、23-錐形筒、24-負壓腔、25-中空腔。

具體實施方式

下面參照說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明：

參照圖1和圖2所示，一種PCB板的內層線板打磨裝置，包括設在內層線板3首尾兩端的送進對輥1，在首尾兩端的送進對輥1之間設有分別與內層線板3的上下表面相接觸的打磨刷輪2。其中，作為本實用新型的一種改進，該打磨刷輪2一側設有強力負壓機構4，打磨刷輪2內部設有錐形的負壓腔24，打磨刷輪2的外圓周端面設有用于對內層線板3上下表面的銅箔層進行打磨的毛刺21，各相鄰毛刺21之間設有與負壓腔24連通的吸塵孔22，打磨時，產生的揚塵通過吸塵孔22處產生的負壓可被吸入負壓腔24，并通過負壓腔24最終吸入強力負壓機構4。

具體的，在實施時，送進對輥1為上下兩輥間距可調的送進對輥，當需要對不同厚度的PCB內層線板進行打磨時，調整送進對輥1的上下兩輥間距即可。

打磨刷輪2的另一側設有與電機連接的主軸5，通過該主軸5，在電機的驅動下打磨刷輪2繞著一個方向恒速轉動。具體的，在與內層線板3相切的切點處，打磨刷輪2在轉動時的線速度方向與送進對輥1在轉動時的線速度方向相反。負壓腔24由設在打磨刷輪2內部的錐形筒23的外壁和打磨刷輪2的內壁之間的空間構成。錐形筒23的內部設有中空腔25，減輕了整個打磨刷輪2的重量，降低了電機的功耗。錐形筒23的錐頂朝向強力負壓機構4，錐形筒23的錐底朝向主軸5，此種結構的設計使得強力負壓機構4產生的負壓能在遠離強力負壓機構4的負壓腔24中產生足夠吸附揚塵的負壓。為達到更好更快的打磨效果，毛刺21為石英材質的石英毛刺，其使用壽命更長更耐磨損。為對揚塵形成更強力的吸附，吸塵孔22為錐形的吸塵孔，其外端孔徑大于內端孔徑，可使得吸塵孔22外端口處的揚塵更好更快地進入負壓腔24。