[實用新型]電化學儲能裝置封裝結構及其封裝裝置

有效

• 申請號: 201520195807.5
• 申請日: 2015-04-02
• 公開（公告）號: CN204614821U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 鮑晉珍;喻鴻鋼;方宏新;楊超;曹政
• 申請（專利權）人: 寧德新能源科技有限公司
• 主分類號: H01M2/02
• 分類號: H01M2/02;H01M10/058
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 羅偉平

技術領域

本實用新型屬于電化學儲能裝置技術領域，具體涉及電化學儲能裝置封裝結構及其封裝裝置。

背景技術

?近幾年來，隨著科技的不斷創新，電池產品已經廣泛應用于各行各業，其中鋰離子電池在移動電話、便攜式計算機、攝像機、照相機等應用中已經代替了傳統電池，而更加大容量的鋰離子電池已經在電動汽車中試用，鋰離子電池將成為21世紀電動汽車的主要動力電池之一。

?而在鋰離子電池的應用飛速發展的同時，鋰離子電池的安全隱患也隨之備受關注?，因而為了保證鋰離子電池的安全性能，在鋰離子電池出廠前需要通過一系列的測試，包括內部短路測試、持續充電測試、跌落測試、穿刺實驗、平面壓碎實驗、高壓實驗、灼燒實驗等等。

?其中，跌落測試是鋰離子二次電池的一項較為嚴苛的安全測試。鋰離子二次電池跌落后極耳處容易出現頂封被沖開、漏液等問題。目前通過使用膠帶將電芯捆住來解決頂封被沖開、漏液、極耳拉斷問題，但是采用該方法不僅會使鋰離子二次電池的能量密度降低，而且增加了電池制造工序和成本；通過整體加寬封裝區域加強封裝抗沖擊能力卻又損失了能量密度。

實用新型內容

?本實用新型的目的之一在于：針對現有技術的不足，提供電化學儲能裝置封裝結構，能有效防止電化學儲能裝置在跌落測試時頂封被沖開、漏液的問題，且不需要使用膠帶捆綁電芯來加強封裝，減少電池制造工序和成本，也不需要整體加寬封裝區域損失能量密度。

?為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：電化學儲能裝置封裝結構，包括電芯，用于封裝所述電芯的包裝殼，置于所述包裝殼內用于浸漬所述電芯的電解液，所述電芯包括正負極耳，所述包裝殼包括頂封裝區域，所述頂封裝區域包括非極耳封裝區和極耳封裝區，所述正負極耳封裝于所述極耳封裝區位置，所述極耳封裝區的寬度d1大于所述非極耳封裝區的寬度d2。

?通過加大所述極耳封裝區的寬度d1，達到加強正負極耳處的封裝牢固度，防止頂封上的正負極耳被拉斷，避免跌落測試中電化學儲能裝置的頂封正負極耳封裝處被沖開，從而出現的漏液問題，而且所述極耳封裝區的寬度d1大于所述非極耳封裝區的寬度d2，即不需要加大非極耳封裝區的寬度d2，避免電化學儲能裝置能量密度的損失。

?作為本實用新型電化學儲能裝置封裝結構的一種改進，所述極耳封裝區的寬度d1小于或等于所述頂封裝區域的寬度d。將所述極耳封裝區的寬度d1限制在所述頂封裝區域的寬度d范圍內，有效利用了封裝區域中未封裝的間隙，從而使電化學儲能裝置的頂封得到加強，又不會給電化學儲能裝置帶來能量密度的損失。

?作為本實用新型電化學儲能裝置封裝結構的一種改進，所述極耳封裝區包括與所述正負極耳位置對應的極耳位，以及設置于所述極耳位兩側的非極耳位。正負極耳的封裝處是頂封中薄弱的位置，所述極耳位加大了對正負極耳封裝處的封裝寬度，加強了正負極耳位置的封裝強度，在所述極耳位兩側設置的非極耳位加大了正負極耳兩側封裝的寬度，進一步加強了正負極耳位置的封裝強度。

?作為本實用新型電化學儲能裝置封裝結構的一種改進，所述極耳封裝區的兩側均設有所述非極耳封裝區。即使得相鄰的極耳封裝區不接觸，且所述極耳封裝區未到包裝殼的左右兩側的邊緣，從而在封裝過程中留有足夠溢膠空間。

?作為本實用新型電化學儲能裝置封裝結構的一種改進，所述電化學儲能裝置為軟包電池、鋼殼電池或鋁殼電池。

?作為本實用新型電化學儲能裝置封裝結構的一種改進，所述電芯為卷繞式和疊片式中的至少一種。

?作為本實用新型電化學儲能裝置封裝結構的一種改進，所述頂封裝區域為采用自熱封裝、焊接封裝、粘接封裝及感應封裝中的至少一種所形成。

?本實用新型目的之一的有益效果在于：提供電化學儲能裝置封裝結構，該電化學儲能裝置封裝結構的頂封裝區域包括非極耳封裝區和極耳封裝區，所述極耳封裝區的寬度d1大于所述非極耳封裝區的寬度d2。通過加大所述極耳封裝區的寬度d1，達到加強正負極耳處封裝的牢固度，防止頂封上的正負極耳被拉斷，避免跌落測試時電化學儲能裝置的頂封中正負極耳封裝處被沖開，從而出現的漏液問題，而且所述極耳封裝區的寬度d1大于所述非極耳封裝區的寬度d2，即不需要加大非極耳封裝區的寬度d2，減少電化學儲能裝置能量密度的損失。

?本實用新型的目的之二在于：針對現有技術的不足，提供電化學儲能裝置封裝結構的封裝裝置，對電化學儲能裝置進行封裝，使得封裝后的電化學儲能裝置在跌落測試時不易出現頂封被沖開、漏液的問題，且不需要使用膠帶捆綁電芯來加強封裝，減少電池制造工序和成本，也不需要整體加寬封裝區域損失能量密度。