[實(shí)用新型]一種包覆抽身板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520187633.8
• 申請(qǐng)日: 2015-03-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204483534U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 倪良正
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江圣奧家具制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): A47B88/00
• 分類(lèi)號(hào): A47B88/00;B32B27/06;B32B27/30;B32B7/12
• 代理公司: 杭州浙科專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于抽屜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包覆抽身板。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和機(jī)械化水平的不斷提高，家具行業(yè)不斷提高產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化、半自動(dòng)化、機(jī)械化生產(chǎn)。

抽屜，作為家具里不可缺少的部件，其存在至關(guān)重要。傳統(tǒng)抽屜的抽身一般采用螺絲等五金配件連接構(gòu)成，或使用榫卯結(jié)構(gòu)連接構(gòu)成，相對(duì)來(lái)講，加工比較費(fèi)力、費(fèi)時(shí)，加工成本也較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)提供一種包覆抽身板的技術(shù)方案。

所述的一種包覆抽身板，其特征在于包括抽身板主體，所述的抽身板主體上通過(guò)設(shè)置的第一V形槽和第二V形槽將抽身板主體分隔成第一抽屜旁板、第二抽屜旁板和第三抽屜旁板，所述的第一抽屜旁板、第二抽屜旁板和第三抽屜旁板通過(guò)包覆在其上的PCV膜連接。

所述的一種包覆抽身板，其特征在于所述的第一抽屜旁板、第二抽屜旁板和第三抽屜旁板內(nèi)側(cè)設(shè)有抽底槽。

所述的一種包覆抽身板，其特征在于所述的抽身板主體與PCV膜之間設(shè)有聚氨酯熱熔膠層。

上述的一種包覆抽身板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：1、通過(guò)V形槽拼接，造型美觀；2、PVC膜包覆，種類(lèi)多樣；3、?組裝簡(jiǎn)單，降低人工成本，減少五金，降低材料成本；4、提升加工效率，縮短生產(chǎn)周期；5、穩(wěn)定加工品質(zhì)，機(jī)械加工精確度高，確保品質(zhì)穩(wěn)定；6、改善加工方式，操作簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中抽身板的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中抽身的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一抽屜旁板；2-第二抽屜旁板；3-第三抽屜旁板；4-第一V形槽；5-第二V形槽；6-抽底槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖所示，一種包覆抽身板包括抽身板主體，抽身板主體通過(guò)其上設(shè)置的第一V形槽4和第二V形槽5將抽身板主體分隔成第一抽屜旁板1、第二抽屜旁板2和第三抽屜旁板3，第一抽屜旁板1、第二抽屜旁板2和第三抽屜旁板3通過(guò)包覆在其上的PCV膜連接。抽身板主體與PCV膜之間通過(guò)聚氨酯熱熔膠層連接。為了便于抽底的安裝，第一抽屜旁板1、第二抽屜旁板2和第三抽屜旁板3內(nèi)側(cè)設(shè)有抽底槽6。為了便于抽面的安裝，第一抽屜旁板1和第三抽屜旁板3的端面上設(shè)置木銷(xiāo)孔。

具體生產(chǎn)方法如下：

1）開(kāi)料：取板材用開(kāi)料鋸進(jìn)行開(kāi)料，得到抽身板主體；

2）銑形：用四面刨對(duì)抽身板主體的上下邊進(jìn)行倒角，同時(shí)對(duì)抽身板主體一側(cè)開(kāi)抽底槽6；

3）覆膜：使用包覆機(jī)對(duì)進(jìn)行抽身板主體整體包覆，通過(guò)包覆滾輪與抽身板主體緊貼，將PVC膜平整的附著在抽身板主體上，覆膜時(shí)采用聚氨酯熱熔膠進(jìn)行覆膜，覆膜時(shí)聚氨酯系熱熔膠的溫度為60-80℃，覆膜時(shí)間為8-12M/分鐘，優(yōu)選為覆膜時(shí)聚氨酯系熱熔膠的溫度為70℃，覆膜時(shí)間為10M/分鐘；

4）切割：根據(jù)需要截取抽身板主體長(zhǎng)度；

5）打孔：在抽身板主體上打木銷(xiāo)孔；

6）切角：用U型鋸在抽身板主體上鋸45°切角，使得在抽身主體的一側(cè)形成第一V形槽4和第二V形槽5，第一V形槽4和第二V形槽5的設(shè)置使得抽身主體分隔形成第一抽屜旁板1、第二抽屜旁板2和第三抽屜旁板3，第一抽屜旁板1、第二抽屜旁板2和第三抽屜旁板3之間僅通過(guò)抽身板另一側(cè)的PVC膜連接；

7）組裝：在第一V形槽4和第二V形槽5中涂覆黃膠，將第一抽屜旁板1和第三抽屜旁板3折疊后與第二抽屜旁板2固定形成抽身。

以上所述及圖中所示的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。