[實(shí)用新型]一種芯棒斷裂感應(yīng)桿

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520182604.2
• 申請(qǐng)日: 2015-03-27
• 公開（公告）號(hào): CN204620647U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣陳;陳勇;高超;賈歡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶銀特種鋼管有限公司
• 主分類號(hào): B21B38/00
• 分類號(hào): B21B38/00
• 代理公司: 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于管道制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種芯棒斷裂感應(yīng)桿。

背景技術(shù)

芯棒斷裂感應(yīng)桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是作用重大。在冷軋芯棒發(fā)生斷裂時(shí)，芯棒斷裂感應(yīng)桿會(huì)產(chǎn)生位移，渦流探測(cè)儀檢測(cè)到芯棒斷裂感應(yīng)桿位移后產(chǎn)生渦流信號(hào)，冷軋管機(jī)控制系統(tǒng)接收到渦流信號(hào)后自動(dòng)停機(jī)，避免造成嚴(yán)重后果。

傳統(tǒng)的芯棒斷裂感應(yīng)桿的設(shè)計(jì)方案為一圓棒，在其一端加工外螺紋，用于安裝在芯棒上，另一端加工圓角。冷軋管機(jī)工作時(shí)，芯棒斷裂感應(yīng)桿隨著芯棒旋轉(zhuǎn)。由于芯棒處于類似懸臂狀態(tài)，隨著機(jī)架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，芯棒及芯棒斷裂感應(yīng)桿會(huì)產(chǎn)生不同程度的抖動(dòng)。當(dāng)原料管尺寸偏差較大，軋制車速較快時(shí)，抖動(dòng)程度會(huì)有所增加。當(dāng)抖動(dòng)達(dá)到一定程度時(shí)，芯棒斷裂感應(yīng)桿倒角端就會(huì)與鋼管內(nèi)壁接觸，造成鋼管內(nèi)壁擦傷。長(zhǎng)時(shí)間的抖動(dòng)還會(huì)造成金屬疲勞，造成芯棒斷裂感應(yīng)桿自身斷裂引起設(shè)備停機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種芯棒斷裂感應(yīng)桿，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的芯棒斷裂感應(yīng)桿，結(jié)構(gòu)科學(xué)、設(shè)計(jì)合理，安裝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好，使用過程中可避免對(duì)鋼管內(nèi)壁造成損傷，有效地保證了裝置的可靠性。

為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種芯棒斷裂感應(yīng)桿，包括冷軋芯棒、連接部和桿體，冷軋芯棒端部設(shè)有安裝孔，連接部設(shè)置于桿體的一端端部，且連接部設(shè)有外螺紋并安裝在冷軋芯棒端部的安裝孔內(nèi)，桿體的另一端端面倒圓角，圓角半徑為1.5mm，同時(shí)端部設(shè)有固定部，固定部上設(shè)有外螺紋，固定部從與桿體連接處至外端依次設(shè)有第一密封圈、套圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈的外徑大于桿體直徑，套圈的外徑小于第一密封圈和第二密封圈的外徑，第二密封圈的外端依次安裝第一螺母和第二螺母。

本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述第一密封圈、套圈和第二密封圈為聚氨酯材料。

前述桿體為不銹鋼圓管。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的芯棒斷裂感應(yīng)桿，在倒角端加工一段外螺紋，螺紋段上安裝聚氨酯密封圈和聚氨酯套圈，采用雙螺母固定；且聚氨酯密封圈外徑大于鋼管內(nèi)徑，可安裝多個(gè)；聚氨酯套圈位于兩個(gè)聚氨酯密封圈之間，直徑小于聚氨酯密封圈，起到間隔密封圈的作用；雙螺母固定，確保組合結(jié)構(gòu)不松動(dòng)。

當(dāng)芯棒和芯棒斷裂感應(yīng)桿發(fā)生抖動(dòng)時(shí)，聚氨酯密封圈與鋼管內(nèi)壁接觸，由于聚氨酯材料硬度低、韌性好，會(huì)產(chǎn)生輕微變形，但不會(huì)對(duì)鋼管內(nèi)壁造成任何損傷，這樣既可以減小芯棒、芯棒斷裂感應(yīng)桿系統(tǒng)的抖動(dòng)程度，又可以避免芯棒斷裂感應(yīng)桿與鋼管內(nèi)壁直接接觸；而且采用雙螺母緊固，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)不會(huì)因?yàn)槟Σ炼撀洌行У乇ＷC了裝置的可靠性；另外，聚氨酯密封圈還能夠起到內(nèi)壁刮油的效果，能夠極大緩解后續(xù)脫脂工序的難度，顯著降低脫脂劑的消耗，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的芯棒斷裂感應(yīng)桿，結(jié)構(gòu)科學(xué)、設(shè)計(jì)合理，安裝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好，使用過程中可避免對(duì)鋼管內(nèi)壁造成損傷，有效地保證了裝置的可靠性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的局部剖視圖；

其中，1-冷軋芯棒，2-連接部，3-桿體，4-第一密封圈，5-套圈，6-第二密封圈，7-第一螺母，8-第二螺母，9-固定部。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種芯棒斷裂感應(yīng)桿，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括冷軋芯棒1、連接部2和桿體3，冷軋芯棒1端部設(shè)有安裝孔，連接部2設(shè)置于桿體3的一端端部，且連接部2設(shè)有外螺紋并安裝在冷軋芯棒1端部的安裝孔內(nèi)，桿體3的另一端端面倒圓角，圓角半徑為1.5mm，同時(shí)端部設(shè)有固定部9，固定部9上設(shè)有外螺紋，固定部9從與桿體3連接處至外端依次設(shè)有第一密封圈4、套圈5和第二密封圈6，第一密封圈4和第二密封圈6的外徑大于桿體3直徑，套圈5的外徑小于第一密封圈4和第二密封圈6的外徑，第二密封圈6的外端依次安裝第一螺母7和第二螺母8。

前述第一密封圈4、套圈5和第二密封圈6為聚氨酯材料；桿體3為不銹鋼圓管。

當(dāng)芯棒和芯棒斷裂感應(yīng)桿發(fā)生抖動(dòng)時(shí)，聚氨酯密封圈與鋼管內(nèi)壁接觸，由于聚氨酯材料硬度低、韌性好，會(huì)產(chǎn)生輕微變形，但不會(huì)對(duì)鋼管內(nèi)壁造成任何損傷，這樣既可以減小芯棒、芯棒斷裂感應(yīng)桿系統(tǒng)的抖動(dòng)程度，又可以避免芯棒斷裂感應(yīng)桿與鋼管內(nèi)壁直接接觸；而且采用雙螺母緊固，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)不會(huì)因?yàn)槟Σ炼撀洌行У乇ＷC了裝置的可靠性；另外，聚氨酯密封圈還能夠起到內(nèi)壁刮油的效果，能夠極大緩解后續(xù)脫脂工序的難度，顯著降低脫脂劑的消耗。

以上實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。